시 방 서

은행동청소년문화의집 열린 플랫폼 조성공사 (건축,기계)

2022. 7

은행동청소년문화의집

건    축

목    차

1. 총칙

2. 가설 공사

3. 해체 공사

4. 경량칸막이 공사

5. 천장 공사

6. 목 공사

7. 금속 공사

8. 도장 공사

9. 유리 공사

10. 도배 공사

11. P-TILE 공사

12. 타일 카펫트공사

13. 시트필름 공사

14. HADWARE 공사

15. 폴리카보네이트 공사

16. 가구 공사

17. 가구제작(붙박이장)공사

제 1 장   총   칙

1. 일 반 사 항

1.1. 본 시방서는 은행동청소년문화의집 열린 플랫폼 조성공사(건축,기계) 적용한다.

1.2. 각 공사에 있어서 다른 공사와 관련이 있는 사항에 대해서는 각 그 해당 사항에 준한다.

1.3. 인테리어 공사는 ISO 9001 품질관리 내용에 따라 공사 품질의 최상도를 고려하여야 한다.

1.4. 원활한 공사수행 및 기능을 효과적으로 발휘할 수 있도록 구체 공사시 설비배관 슬리브(SLEEVE), 매설시부터 위치선정 및 구체레벨(LEVEL) 검토 등을 위하여 인테리어 공사와 병행하여 공사하여야 한다.

2. 정         의

2.1. 표준시방서 : 국토해양부 제정 건축공사 표준시방서를 칭한다.

2.2. 설  계  자 : 본 건물 실내인테리어 마감공사 범위 내를 설계한 자를 칭한다.

2.3. 수  급  자 : 본 공사의 전부 또는 일부를 맡아 시공하는 자를 칭한다.

2.4. 감  독  원 : 감독원이라 함은 감리자 및 감리보조원과 건축주가 임명한 현장감독자 및 감독보조원을 말한다. "감리자"라 함은 건축자가 지정한 책임자로서 설계도서대로 실시되는지 여부를 확인하고 시공방법을 지도하는 자를 말한다.

2.5. 현장대리인 : 본 공사 계약조건 및 기타 관계법규에 의거 공사업자가 지정하는 책임시공 기술로서 수급자를 대리하여 현장에 주재하면서 공사관리 및 기술관리 기타공사 관계업무를 시행하는 현장원을 말한다. "시공기사" 라 함은 현장 대리인 또는 그가 고용하여 시공을 담당하는 자를 말한다.

현장 대리인 또는 시공기사의 임명은 감독원의 승인을 받아야 하며, 공정의 진행에 따라 시공기사 및 SHOP DWG.인원을 조정하여 현장에 상주하게 하고 공사계약 및 설계도서에 의거 공사를 책임 시공하되 감독원의 지시에 순응하여 시공하고 공사진행 중 책임지고 할 수 없다고 감독원이 인정하는 자는 즉시 교체하여야 한다.

2.6. 공  정  표 : 본 공사 추진을 위한 시공순서 등을 명기한 시행 세부공정표를 말한다.

2.7. 시  공  도 : 시공상 필요한 공작도로서 수급자 또는 제품의 제작자가 작성 제출하는 도면을 칭한다. 시공상 필요한 공작도 및 시공도 등을 작성하여 감독원의 승인을 득하여야 하며 감독원의 승인을 득하지 않고는 어떠한 경우든 공사를 착수할 수 없다.

2.8. 지  급  품 : 건축주가 현물로 수급자에게 지급하는 것을 칭한다.

2.9. 별 도 공 사: 본 공사와 관련되는 공사의 일부로서 상기 수급자의 수급 범위 외의 공사를 칭한다.

2.10. 임 의 시 공: 본 시방서에 각 공정별 또는 업무별로 명시된 감독원의 승인 지시 또는 협의사항에 대하여 수급자의 임의시공 및 업무처리 사항은 공사 및 업무 기성으로 인정하지 않으며 수급자는 이에 대하여 이의를 제기할 수 없다.

3. 준  칙  사  항

모든 작업의 진행은 감독원의 지시에 의하되 시방서 및 도면에 의하여 이를 이행한다.

3.1. 설계도서 적응순서

1) 감독원의 지시사항

2) 특기시방서

3) 설   계

4) KS 제반 규정

3.2. 상기 적응 순서상 모순 또는 불일치 사항은 감독원의 지시나 판단에 따른다.

4. 의의

4.1. 설계도면과 특기시방서의 내용 중 불분명 또는 이해가 곤란한 경우는 그대로 실시하지 않고 감독원과 협의하여 그 지시에 따른다.

4.2. 도면이나 시방서에 명기가 없는 사항일지라도 공사의 성질상 당연히 시공해야 될 사항은 수급자

부담으로 감독원의 지시에 따라 시공한다.

5. 경미한 변경

현장 마무리 맞춤 등으로 재료의 치수 및 설치공법의 변경 또는 이에 수반되는 수량 증감 등의 경미한 변경은 감독원의 지시에 따르며 이때의 도급 금액은 증감하지 아니한다.

6. 설 계 변 경

6.1. 공사도중 계약도면의 변경이 불가피하거나 건축주의 요청에 따라 설계변경 사항이 발생할 때는 감독원과 협의 시행하며 이로 인하여 외관이나 건물의 기능이 변경될 경우에는 설계자와 협의하여 정하고, 중대한 설계변경시의 도급금액은 증감 할 수 있다.

6.2. 본 공사의 감독원 이외의 부서로부터의 변경지시 또는 요청이 있어도 무단 변경할 수 없다.

7. 공정 및 시공계획서

수급자는 착공 전에 PERT/CPM 공정표 및 가설공사에 필요한 제반사항등에 관해 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 득한다.

8. SHOP DWG. & SAMPLE

각 공정별로 지정된 SHOP DWG 및 SAMPLE 항목은 사전에 SCHEDULE을 작성하여 감독원의 승인을 득한 후 제출된 SCHEDULE에 따라 SHOP DWG 및 SAMPLE을 제출한다.

제 2 장 가설 공사

1. 현장 사무소

현장사무소는 감독상 또는 현장작업 상 필요한 비품, 소모품 등을 비치하며 위치 및 크기,사용재료

등은 도면을 작성 승인을 득한 후 시행한다.

2. 현장창고 및 재료저장

현장재료 창고는 지정한 장소에 건설하되 재료의 종별,용도, 수량등에 따라 구분하고 모든 사용자재

는 내화질로 피복하고 방습을 요하는 재료는 습기에 접하지 않도록 저장한다.

3. 전기 및 기타 설비

공사에 필요한 전기 및 기타설비는 관계법규 및 공급회사의 규정에 의한다.

4. 재료 둘 곳 작업장 또는 가설물

4.1. 작업장 및 재료 둘 곳 기타 가설물의 설치는 시방서에 기재한 것 외에는 필요에 따라 감독원의

승인을 받아 설치한다.

4.2. 위험물 저장 창고 인화성 재료의 저장창고는 건축물 및 재료 둘 곳에서 격리된 장소를 선정하여, 관계 법규의 정하는 바에 따라 방화구조 또는 불연구조로 하고 각 출입문은 자물쇠를 달고 소화기를 비치한다.

5. 먹 메 김

수급자는 감독원의 입회하에 먹메김 후 승인을 득한 후 다음 공정에 착수 한다.

6. 보 양

공사 중 건축물을 훼손하거나 오손의 우려가 있는 부분에는 적절한 보양을 한다.

7. 비계 설치

시공 및 관련공사등에 편리하고 안전하도록 공사의 종류, 규모, 장소, 공기 등을 고려하여 감독원의 승인한 방법에 따라 시행한다.

8. 가설칸막이 설치(SANDWICH PANEL)

8.1 일반사항

1) 패널의 조립시공에 사용되는 모든 자재는 취급에 주의하여 파손 또는 표면 흠집이 생기지 않도록 주의해야 한다.

2) 패널 조립시공에 사용되는 조립자재가 외부에 노출되어 사용하는 경우 부식에 강한 재질을 선택하여 시공한다.

3) 사용자재는 방청을 위하여 아연도금 한 것을 사용하거나 또는 방청페인트를 칠한다.

4) 조립자재의 끝 부분은 반드시 절곡 가공하여 사용한다.

5) 작업 중 발생된 경미한 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 방청 처리한다.

8.2 시공 전 확인사항

1) 공용통로 바닥면과 천정마감의 상태가 평활한지 확인한다.

2) 수직 수평이 유지 되었는가 확인한다.

3) 샌드위치 판넬 설치 시 고정상태부위가 적절한가 확인하고 필요시 보강 조치한다.

8.3 판넬의 시공

1) 바닥면이 평활하지 못한 경우 평활 상태 유지 후 패널 조립을 하도록 한다.

2) 베이스 찬넬은 바닥에 600MM간격으로 고정하며 필요한 경우에는 고 접착성 양면 TAPE를 사용하여 시공할 수도 있다.

3) 베이스 찬넬은 패널 자체하중을 견딜 수 있게 충분히 보강되어야 한다.

4) 판넬의 설치 시 판넬 절단부위는 분진이 발생되지 않도록 마감하고 코킹처리 하여야한다.

5) 시공 중 발생된 패널 표면의 흠집은 터치업 페인트로 도포하여 깨끗하게 유지 하여야 한다.

6) 시공 중 부주의로 인한 판넬의 손상은 재시공 하여야 한다.

7) 모든 작업은 수평, 수직이 균일하게 시공되도록 하여야 한다.

8) 모든 판넬은 천장면까지 밀실하게 시공하여야 하며 천장마감재의 특성상 필요시에는 철거후 판넬을 설치 하여야 한다.

9. 가설물의 철거

9.1. 공사기간 중 감독원이 공사 진행상 또는 건축물 사용에 지장이 있다고 인정하여 지시 할 때에는

가설물의 일부 또는 전부를 신속히 철거한다.

9.2. 감독원의 지시에 따라 공사 완료 시까지는 일체의 공사용 가설물을 철거하고 뒷정리를 한다.

제 3 장 해체 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용범위

이 시방은 건축물의 실내전부 또는 일부를 철거하거나 실내 마감의 개보수를 목적으로 절단 또는 해체를 하는 공사에 적용한다.

1.2. 용어의 정의

이 시방에서 사용하는 용어를 아래와 같이 정의한다.

1.2.1. 건축물

건축법에서 규정하는 건축물을 말한다.

1.2.2. 해체공사

건축물의 실내마감을 제거할 목적으로 건축물 내부 전체 또는 일부를 파괴하거나 실내 마감의 개수나 보수를 위해 절단하는 공사도 포함된다.

1.2.3. 해체시공업자

건설업법에 의한 비계공사업 면허를 받고 해체공사업을 영위하는 자.

1.2.4. 해체 폐기물

폐기물 관리법에 따라 사업활동에 수반하여 발생하는 잔재물, 폐유, 폐알칼리, 폐고무, 폐합성수지 등으로 규정한다.

2. 해체시공 계획

2.1. 현장조사

1) 해체 시공계획 전에 대상건물의 조사 및 인근주변 환경의 조사등 충분한 사전조사를 실시하여야 한다.

2) 해체건물의 조사는 건물설계도에 의해 직접조사를 실시하고 설계도서가 없는 경우에는 실측에 의한 간접조사를 한다.

3) 주변환경 조사에는 인근건물, 거주자, 도로상황 등을 정확히 파악하여 피해가 발생하지 않도록 주의하여야 한다.

2.2. 시공계획서

1) 해체를 시작하기 전 사전조사를 토대로 해체방법과 작업내용에 관한 계획서를 담당원에게 제출하여 승인을 얻어야 한다.

2) 해체공사은 해체대상건물 및 시공조건에 맞는 적절한 방법을 선정하여야 한다.

3) 해체공사에 뒤이어 재시공이 예정되어 있을 때는 시공 착수와 관련하여 해체공사의 시공순서와 병행하여 작업방법을 검토하여야 한다.

4) 해체시공업자는 정확한 공정(工程)계획을 수립하여 무리한 공사 또는 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3. 시 공

3.1. 일반사항

이 시방에 기재되지 않은 사항이라도 해체공사상 필요한 사항은 발주자 및 담당원과 협의하여 시공자의 책임으로 세밀히 시공한다.

3.2. 작업준비

3.2.1. 주변상황의 파악

공사수행시 소음, 진동, 분진, 해체재의 비산, 낙하등에 대한 문제점을 최소로 줄일 수 있도록 세심한 주의를 하며, 공사수행에 앞서 주변의 상황을 확인하고 주변상황에 적합한 작업을 하여야 한다.

3.2.2. 설비관계 인입배관의 철거

건물내의 인입되어 있는 전기, 전화, 가스, 하수도 등 주요배관설비에 대한 봉인 및 미리 철거를 하여야 한다.

3.2.3. 반입, 반출로

반입, 반출로는 내외조건을 종합적으로 판단하여 위치를 결정하고 출입구 부분은 항상 정리, 정돈을 하며, 반입·반출시 필히 제3자의 안전에 유의한다.

3.3. 해체 및 철거

1) 해체공사는 해체준비 및 계획에 근거하여 예정된 방법, 공기 및 예산내에서 공사가 안전하며 능률이 좋게 수행하여야 한다.

2) 가연물이나 진동 등에 용이하게 낙하, 탈락 및 박리가 쉬운 재료(내화 피복재 등)는 사전에 철거한다.

3) 해체공사은 상부에서부터 바닥에 이르기까지 해체순서에 따라 해체 작업을 체계 있게 진행한다.

4) 부재형태로 해체할 때는 알맞는 크기로 나누어 해체한다.

5) 해체된 부분을 지지하는 벽체나 바닥 또는 골조에 과다한 하중이 부과되지 않게 해체한다.

4. 공해 및 안전대책

4.1. 공해대책

1) 해체공사 시 소음, 진동, 분진 등의 처리에 대한 적절한 조치를 하여야한다.

2) 먼지와 쓰레기가 비산하거나 흩어지는 것을 막기 위하여 물 뿌리기, 또는 그 외의 적절한 조치를 한다.

4.2. 안전대책

1) 해체공사는 공사의 성질상 위험을 수반하게 되므로 시공시에는 반드시 안전 위생관리 계획서를 작성하여 담당원의 승인을 받아야 한다.

2) 구조재의 부식상태 및 재료의 접합상태를 조사하여 예기치 않은 전도에 의한 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

3) 재료의 특성을 조사하여 화재 방지에 특히 유의하여야 한다.

4) 기계를 사용해서 해체하는 경우는 구조적, 안정성을 확인함과 동시에 비산에 대한 방호에 주의하여야 한다.

5. 해체재 처분

1) 해체작업에 수반하여 발생하는 내·외장재 등의 해체 폐기물은 외부로 반출하고 적절한 방법으로 처분하여야 한다.

2) 수급자가 수거할 만한 가치가 있는 부품이나 재활용이 가능한 부품은 해체공사 중 별도로 철거할 수 있다.

3) 해체공사시 1일 정도분의 해체 폐기물을 적치할 수 있는 공간을 확보하여야 한다.

4) 해체 폐기물은 운반중에 흘러내릴 우려가 있으므로 필요차량의 규격에 알맞는 크기로 작게 분할하여 처분하여야 한다.

제 4 장 경량 칸막이공사

1.경량 칸막이  (METAL STUD PARTITION)

1.1. 일반 사항

1) 도면에 따른 GYPSUM BOARD를 사용하며 K.S 규정에 맞도록 하되 제조회사명, 품목, 형태 등급이

동일해야 하며, 특기가 없는 한 GYPSUM BOARD 의 붙임은 천정은 9mm 2매,벽은 9mm  2매를 붙임을

원칙으로 한다.

2) 운반도중 재료의 손상 및 파괴를 막고, 저장은 건조하고 환기가 잘되는 곳에 해야한다.

3) RUNNER 및 STUD 는 아연도금 철판을 사용하되, 도면의 THICKNESS에 0.8mm 이상이어야 하며,

사전에 SAMPLE 승인을 받아야 한다.

4) GYPSUM BOARD 설치 시 TOLERANCE 는 다음과 같다.

● 수평.수직  :  2.5 m 까지  .   2.5 mm 이내

● 수평.수직  :  1.5 m 까지  .   1.5 mm 이내

● JOINT 시  :  1.5 m 이내 면은 FLAT하게 유지하여야 한다.

5) 환기를 위하여 TEMPORARY FAN 을 설치하여야 하며 13-20℃에서 시공되어야 한다.

6) BRACKET 용 매입 CHANNEL 을 도면 작성하여 감독원의 승인을  받아야 한다.

1.2. 적용 범위

도 면 참 조

1.3. 특 성

이 공법은 경량철골과 GYPSUM BOARD의 방화성 및 차음성을 이용한 경량의 내화 단열 벽으로

비내력벽에 적용한다.

1.4. 적용 기준

K.S.F 3504 (석고보드)

K.S.F 2271 (건축물 내장재료 난연성 시험방법)

1.5. 재 료

1) 심재 : 뼈대를 이루는 경량철골로써 RUNNER 와 STUD 로 구분한다.

* RUNNER : 아연도금 철판을 사용하고 규격은 다음과 같다.

너 비	길 이 (mm)	LEG (mm)	두 께 (mm)
42 mm	3,600	35	0.76
65 mm	3,600	25	0.76
102 mm	3,600	30	0.76

* STUD  :  아연도금 철판으로 규격은 다음과 같다

너 비	길 이 (mm)	LEG (mm)	두 께 (mm)
25 mm	2,400 - 2,700	25	0.76
42 mm	2,400 - 2,700	25	0.76
65 mm	2,400 - 3,600	25	0.76
85 mm	2,400 - 3,600	35	0.76
100 mm	2,400 - 4,800	30	0.76
120 mm	2,400 - 4,800	35	0.76

2) 표면재: 표면재료는 1급 불연 단열 내장재인 석고보드로서 아래의 규격을 가진 제품

이어야 한다.

두 께	길 이 (mm)		비 중	기건상태 신축율
	길이방향	폭 방향		길 이	폭
12	65	24	0.85kg/cm3 - 0.37% - 0.004

단, 물 사용 공간의 표면재료는 1급 불연, 단열 및 흡음성이 좋은 두께 12MM 내수

(WATER RESISTANT) 석고보드 제품이어야 한다.

(1) GYPSUM BOARD 의 현장 보관

가. GYPSUM BOARD 의 보관은 건조한 곳이 좋으며 습기가 많은 지하실이나 눈, 비가 직접 닿는 곳은

피한다.

나. 땅에 직접 놓을 때는 각목을 3-4개 놓고 그 위에 적재하는 것이 좋다.

* 표준 규격

두 께	폭 (mm)	길 이 (mm)
12	92 - 1,210	1,820 - 2,730

3) TRIM

(1) METAL TRIM 은 이음 없이 하나로 설치한다.

(2) 외부 모퉁이는 TYPE CB LC TRIM 사용.

(3) 보드가 노출되는 곳에는 TYPE LC TRIM 사용.

(4) 이질재 접촉 부위나 모서리가 마감재로 덮히지 않는 곳은 TYPE L TRIM 이나 CASING JOINT 를

사용한다.

(5) CONTROL JOINT 시공 도면을 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4) 보드의 이음과 내부 모서리 및 각진 곳의 이음은 TAPE 위에 엷은 코팅을 한 TAPE SET 로써

보강한다. CONTROL JOINT를 제외하고 보드사이의 공간이 0.5MM 이상인 경우JOINT COMPOUND로

간격을 채우고 마른 후에 JOINT TAPE 를 사용하여야 한다.

5) JOINT COMPOUND

(1) JOINT 와 TRIM에는 3 COAT 하고 SCREW HEAD 에는 2 COAT 한다.

(2) 매 COAT 는 선행 COAT 외에 100mm 이상 겹쳐져야 한다.

(3) JOINT COMPOUND 의 폭은 TAPERED BOARD 에서는 300mm 이상, SQUARE BOARD 에서는

450mm이상이어야 한다.

(4) 적어도 24 시간 이후에 재 코팅을 하며 매 코팅시마다 SANDING 하고 후에 코팅 한다.

(5) 숨겨진 부분은 TAPED JOINTS와 SCREW HEAD위에 1회의 코팅만으로 충분하다.

6) 보드의 표면은 매끈하고, 손상이 가지 않게 하며, 마감처리가 가능토록 유지되어야 한다.

7) 방음 처리

(1) 방음이 요구되는 칸막이에는 다음과 같은 처리가 필요하다.

(2) ACOUSTICAL SEALANT 처리를 위해 바닥과 SLAB 에서 3-10mm 떨어지도록 집섬 보드를 설치한다.

(3) OPENING은 정확히 내되 과다하게 뚫린 곳은 FINISHING COMPOUND를 사용하여 고정하며 10MM의

SEALANT이 가능하도록 OPENING 주위에 공간을 남겼다가 SEALING 한다. DOOR FRAME 주위도 동일하다.

(4) 집섬보드의 개구부, 방벽의 천정, 방음벽에서 900MM 이내의 교차 벽의 바닥과 천정에는 SEALING

한다.

(5) LAYER마다 SEALING하되 SEALANT가 잘 붙도록 먼지 분말제등을 깨끗이 청소한다.

GYPSUM BOARD의 보관은 건조한 곳이 좋으며 습기가 많은 곳이나 눈,비가 직접 닿는 곳은 피한다.

(6) 땅에 직접 놓을 때는 각목을 3-4개 놓고 그 위에 적재하는 것이 좋다.

(7) 기타 자재

자 재 명	재 료	규 격
HILTI NAIL		NK25
SCREW	아연도 백색	3.5 x 25, 3.5 x 32
CORNER BEAD	아연도 철판	25 x 25
JOINT COMPOUND	석 고	10KG
JOINT TAPE	종 이	50mm

1.6. 가공 방법

1) 벽 위치 설정

설치할 벽의 위치를 결정하고 천정과 바닥에 벽의 중심 선을 긋는다.  이 때 벽이 수직이 되도록

주의하여야 한다.  담당기사에게 확인을 받는다.

2) RUNNER의 설치  (BASE & CEILING)

벽의 중심선을 따라 천정과 바닥에 RUNNER 를 설치한다.  이 때 WOOD BRICK 을 설치한 부분은 일반 못으로 CONC면에는 HILT NAT로 고정하며  간격은 STUD 의 설치에 따라 900mm 이하로 한다.

3) STUD의 설치

STUD를 천정높이로 맞춰 절단한 후 CEILING 과 BASE RUNNER 사이에 끼워 세운다.

STUD의 간격은 400mm 이하로 RUNNER의 FLANGE 를 METAL LOCK  FASTENER로 연결 고정한다.

이 때 STUD 와 RUNNER 에 수직이 되게 주의하여야 한다.  DOOR FRAME 이나 벽 모서리 부위에 comp위치하는 SCREW 는 두개를 겹쳐 세운 후 SCREW로 고정시켜 사용하거나 또는 적당한 두께의 각목을 보강 사용한다.

4) 부착물의 설치

DOOR FRAME 이 STEEL인 경우에는 FRAME에 STUD를 용접 고정시키며 목재인 경우에는 일반 못으로

고정시킨다. 전기 배선은 STUD 작업과 병행하여 실시하되 배선에 필요한 HOLE의 직경은 STUD 너비의

1/2 을 초과하지 못한다. BOX 는 10D 철근을 용접 사용하여 지지하거나 STUD를 횡으로 보강 지지한다.

벽걸이용 심재는 STUD와 같은 너비의 각목을 횡으로 보강한다.

5) 하지보드 붙이기

3.5 x 23mm 나사못으로 BOARD 를 STUD에 수평으로 부착한다. 이 때 보드의 이음새는 STUD FLANGE 의

중심에 오도록 하고 반대 벽면의 이음새와 엇갈리게 부착한다. 나사못의 간격은 750mm 로 하고 STUD

의 LEG 에 정확하게 밀어 넣는다.

6) 표면 보드 붙이기

보드를 높이에 맞추어 칼로서 정확하게 절단한 후 STUD 에 수직이 되게 붙인다. 사용하는 나사못은

3.5 x 32 mm 를 사용하며 간격은 225 mm 이하로 이 때 SCREW 의 머리는 보드의 표면보다 약간

들어가게 시공하는 것이 중요하다. STUD FLANGE 의 중심에 오도록 하고 하지보드의 이음새와는

엇갈리도록 한다.

7) 코너 부분 처리

코너 부분은 맞닿은 부분을 석고 테파보드로 시공하고 JOINT COMPOUND로 하도록 한다.

그 외에 CORNER BEAD 부착하고 다시 COMPOUND 로 BEAD 를 덮어 나간다. 마지막 상도는

보드면과 같이 평활하게 시공하되 수직이 되게 주의하여야 한다. 이 때 1단계 경화 소요 시간인

3시간 이내에는 어떤 충격이나 힘을 가하여서는 안된다.

8) 마감 처리

벽 주변부, JOINT 부위는 COMPOUND 로 마감면을 평활하게 만들고 바닥이 온돌인 경우에는 바닥에서

200mm 정도 적당한 방수처리를 한다.

9) 전동식 절단기 또는 나이프를 사용하여 정확히 절단하여 절단면이 평활하게 마무리한다.

10) 집섬보드의 못박기에서 판의 표면과 못처리가 가지런히 될 정도까지 박는다.

11) 바탕재에 접착제를 사용 후 못박기를 한다.

12) 판 나누기는 도면 또는 담당원의 지시에 의거 나누기를 하여 나간다.

1.7. 시공 시 주의 사항

1) 보드 설치

(1) 문이나 창 위에는 한장의 판넬을 사용하며, HEAD의 CORNER의 JOINT는 없어야 한다.

(2) 판넬사이의 JOINT 는 LOOSE 하게 하여야하며, 부착 시 무리한 힘을 가하지 말아야 한다.

(3) 수직 JOINT 는 SUPPORT 위에 있어야 한다.

(4) 도면에 명기가 없는 한 바닥에서 구조체 밑까지 설치하여야 하며, 천정까지만 설치하는 경우에는

마감천정에서 150mm - 300mm 이상 올려야 한다.

(5) SCREW 는 보드 표면에 수직으로 박아야 하며, 설치시 보드 표면의 종이가 찢기지 않도록

SCREW HEAD 를 가볍게 고정시키며, 간격은 BASE LAYER 에는 600mm, FACE LAYER는 400mm이내여야 한다.

(6) JOINT 부분을 최소로 줄이도록 가장 긴 길이 보드로 설치한다. FIRST BOARD 의 후속 LAYER 는

서로 엇갈린 이음으로 하며 후속 LAYER는 SCREW 가 FIRST LAYER 와 STUD에 까지 닿도록 설치한다.

(7) 중앙에서 끝쪽으로 고정시켜야 한다.

(8) 보드 끝 부분과 테두리 부분은 SCREW 를 최대 10' 이내로 설치한다.

(9) SLEEVE 가 관통하는 부분은 QUICK-CUTTER 기로 정확하게 설치 후 SEALANT 처리한다.

제 5 장 천장 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용 범위

이 시방은 경량 철골 및 목재를 이용, 구조틀를 형성하는 공사에 적용하고 이 시방에서 정하는 바가 없는 경우에는 도면 및 특기 시방서에 따른다.

2. 재 료

2.1. 달대 및 인서트

1) 인서트는 천장 반자틀 설치 후 천장 끝에서 200㎜떨어져서 900㎜간격으로 격자로 설치하여야 한다.

2) 행거볼트의 간격이 900㎜를 초과할 시는 반드시 보강 처리하여야 한다.

3) 달대는 9㎜이상 철근으로 사용하되 높이가 1.5m이상일 때는 보강재를 설치 하여야 한다.

2.2. 캐링 찬넬

C-38×12×1.5㎜의 아연 도금된 성형재로서, 특기가 없는 한 9010㎜ 이내로 배열하고 연결부분은 찬넬 조인트를 사용하여 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치하도록 한다.

2.3. 마이너 찬넬

19×10×1.2㎜의 아연 도금된 성형재로서 시공간격은 3m를 기준으로 한다. 캐링 찬넬과의 결합은 찬넬크립으로 견고하게 고정시킨다.

2.4. 몰 딩

천장과 벽체의 접속부분에는 지정 색 칼라 AL몰딩이나 메탈트림을 사용 마감 도록 하며 색상과 형태 등은 도면에 따른다.

2.5. 등기구 보강

전등, 스피커, 점검구, 디퓨져 등 천장 부착 물을 설치할 때 천장 개구부 주위에 캐링 찬넬이 절단된 부분에는 절단된 부분마다 찬넬등으로 반드시 보강처리 하여야 한다.

2.6. 천장 시스템(SYSTEM)

2.6.1. M-BAR 시스템

9.5㎜ 두께의 석고판이나 4㎜ 두께의 합판은 금속이나 목재 후레임에 고정시키고 천장재를 스태플과 접착재를 사용하여 합판에 붙인다.

명 칭	재 질	규 격	간 격	비 고
캐링 찬넬	철재틀 성형	ㄷ-38×12×1.2(t)	@900 이내	냉각압연 아연도금 강판 찬넬 조인트로 연결
마이너찬넬	철재틀 성형	ㄷ-19×10×1.2(t)	@1200 이내	냉각압연 아연도금 강판 캐링 찬넬과의 연결은 찬넬크립으로 한다.
WM-BAR	철재틀 성형	45×19×0.5(t)		냉각압연 아연도금 강판
SM-BAR	철재틀 성형	25×19×1.5(t)	@300	반자 밑창(집섬보드)이 있을 때는@300㎜간격으로 한다

2.6.2. H-BAR 시스템

1) 천장은 천장재상의 절단면 가장 자리속에 T-bar와 H-bar를 삽입시켜 조립한다.

2) 천장재와 보강 후레임(T-bar와 H-bar)은 단일구조물을 형성하기 때문에 천장이 아주 강하고 견고해 진다.

3) H-BAR 시스템은 보강 후레임의 모든 부분이 보이지 않으므로 천장을 아름답고 매끄럽게 마감할 수 있다.

2.6.3.T&H-BAR 시스템

1) T-bar는 일직선상으로 시공이 되며, 천장재는 T-bar 사이에 얹어 놓는다.

2) 천장재의 긴 부분은 절단면 가장 자리에 맞추고 H-bar또는 T-bar는 측면에 삽입 시킨다.

3) 등기구, 공조설비, 그 밖의 천장설비는 산뜻하고 간결한 마감을 창출하기 위하여 T-bar와 평행하게 시공한다.

4) 천장재와 등기구는 분리된 선상에서 시공된다.

2.6.4. T-BAR 시스템

1) 격자모양으로 조립한 노출된 T-bars 위에 얹어 놓기 때문에 정확한 규격의 패널을 필요로 한다.

2) 시공이 빠르고 간단하다.

3) 어떠한 패널도 어느 때나 제거시킬 수 있으며, 특별한 점검구의 설비가 필요 없다.

2.6.5. 반 자

1) 재 료

명 칭			치 수 (단 면)
			A 종	B 종	C 종
반자널	살대 반자		두께 9이상	두께 6이상	두께 4.5이상
	우물 반자
	치받이널 반자		두께 15이상	두께 12이상	두께 9이상
반자틀	반자대, 반자대받이, 달대, 반자돌림대, 누름대, 공기통, 검사구 테두리		30×30, 30×36, 36×36, 36×40, 40×40, 36×45, 45×45	A와 같다.	B와 같다.
	달대받이	받이재간격2.7㎜	통나무 끝마구리 지름75이상, 각재 90×45이상.	A와 같다.	B와 같다.
		받이재간격3.6㎜	통나무 끝마구리 지름90이상, 각재 90×60이상.

(1) 재료는 특기시방서에서 정한 바가 없을 때에는 구조재 또는 감추임재에 있어서는 소나무, 삼송, 홍송(잣나무) 또는 낙엽송,미송 또는 라왕으로 하고, 치장재는 상기 구조재의 수종으로서 담당원이 승인하는 상품재로 한다.

(2) 치장재는 인공 건조처리를 한것 또는 제재 후개월 이상 경과된 건조재를 쓴다.

(3) 접착재를 써서 마무리를 붙일 때의 바탕재 수종 및 치수는 도면 또는 특기 시방에 따른다.

(4) 반자용재의 치수

반자틀	우물 반자대	45×45, 45×60, 60×60, 60×75~75×90	36×45, 45×45, 45×60, 60×60	B와 같다.
	우물 반자소란대	45×45, 45×60, 60×60, 60×75~75×90	36×45, 45×45, 45×60, 60×60	B와 같다
	살반자대	30×60, 36×36	30×30, 30×36	B와 같다
바탕재	졸대	9×36	7×36	B와 같다
	라스치기,금속판붙임 바탕널	12×100	12×100	B와 같다

제 6 장 목 공사

1. 일반 사항

본 시방서 명시사항 이외의 기타 사항은 국토해양부 제정 표준시방서 11.에 준한다.

2. 적용 범위

건축물 내부 전반의 목공사는 이항을 적용한다.

3. 재종 및 재질

3.1. 재 질 : 도면에 준하되 특기가 없는 경우는 하기에 준한다.

1) 치장재 : 도면에 준한다.

2) 구조재 : 라왕

3.2. 함수율 : 단면에 대한 평균 함수율은 다음과 같다.

1) 치장재 : 15% 이하 증기 건조목

2) 구조재 : 20% 이하 증기 건조목

4. 견 본 품

목재 및 마감재는 감독원에 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 승인을 득하며 이는 본 공사의 표본이 된다.

5. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

6. 철물 및 설치 공법

각종 마무리 공법 및 철물은 특기가 없는 한 국토해양부 제정표준시방서 11-1-11에 준하고 노출

부분의 마무리 공법 및 각종치수는 도면 상세에 의한다.

7. 보 관

구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접지면 또는 습기찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

8. 보 양

가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조상태를 유지한다.

5. 마감 치수

치장재의 목재 단면 표시 치수를 마감치수로 하며 구조재는 다듬어 놓은 치수로 한다.

6. 철물 및 설치 공법

각종 마무리 공법 및 철물은 특기가 없는 한 국토해양부 제정표준시방서 11-1-11에 준하고 노출

부분의 마무리 공법 및 각종치수는 도면 상세에 의한다.

7. 보 관

구조재 및 수장재는 완전 건조재이므로 비로 손상되지 않게 직접지면 또는 습기찬 물체에 접하지 않게 하여야 한다.

8. 보 양

가공재는 습기 일광을 받지 않도록 항시 건조상태를 유지한다.

3) 공사용 기준선에 의하여 시공하며 모든 SUB LINE & LEVEL 은 감독원의 확인 득한 후 시공하여야

한다.

11. 방부 처리

11.1. 적용 범위

특기가 없는 한 다음에 대하여 방부 처리를 하여야 한다.

1)구조 내력상 주요부분에 사용되는 목재로서 콘크리트, 벽돌, 돌 등 기타 이에 비슷한 포수성 재질에 접하는 부분.

2) 목조의 받침기둥을 구성하는 부재의 모든 면.

3) 급배수 시설이 근접한 목부.

4) 습기차기 쉬운 부분의 모르터 바름, 라스붙임 등의 바탕.

11.2. 방부재의 재질 및 종류

1) 감독원과 협의하여 다음 방법에 의한다.(특기가 없는 한 1 호에 의함)

2) 방부 처리한 목재는 인체에 해롭지 않고 금속재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

3) 직접 우수에 젖은 곳에 쓰는 방부 처리된 목재는 방수성이 있는 것으로 한다.

11.3. 방부 처리 종별

품 명	1 품	2 품	3 품
공 법	개설법 또는 가압법	2시간 실시	2회 도포 또는 2회 뿜칠

11.4. 공 법

종 류	품 질	비 고
1호	KSM 2197크레오 소오 트류
2호	KSM 페놀류 무기물화물계
3호	KSM 1671 펜타크로트페놀
4호	KSM 1672 펜타크로트페놀
5호	기 타

1) 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고 뿜칠은 뿜칠기 1회 처리한다.

2) 2종 및 3종의 방부처리는 목재 가공 후에 한다.

3) 방부 처리를 한 목재를 가공하였을 때는 3종의  처리를 한다.

4) 이외의 사항은 건설부 재정 표준시방서 11-1-12. 준한다.

12. 합 판

12.1. 합판은 라왕 합판으로 KSF 3101 규정에 합격한 것으로 다음 기준에 의한다.

1) 습기에 노출되는 합판은 2종 합판 (준내수합판) 1급으로 한다.

2) 기타 실내에 사용하는 합판은 3종 (비내수합판) 1급으로 한다.

3) 형상 및 치수

두 께 ( Cm )	플라이 회수( PLY )	두께의 허용치( mm )	폭 x 길 이(Cm) (Cm)	폭 및 길이의 허용치
3.0 3.6 4.5 5.5 6.0 9.0 12.0 15.0 18.0 24.0 25.5	3 3 3 3 3 3 7,5,9 7,9 7,9,11 7,11,13 3	± 0.3 ± 0.7 0	90 x 180 100 x 200 100 x 200 100 x210 120 x 240 120 x 270 120 x 300 120 x 300	± 2.0 ± 2.0

13. 합판 붙임

13.1. 벽.천정 붙임은 나비로 나누어 갖추고 걸레받이 올림 기타와의 접합은 도면에

따라 틈서리.턱솔이 없도록 한다.

13.2. 붙임 처리는 목재 바탕면에 접착제를 사용하며 부착한다.

13.3. 판 나누기는 도면에 의거 나누기를 하여 나간다.

14. M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBERBOARD)

14.1. 적용 범위

도면에 의한다.

14.2. 재료

1) 목재 CHIP 을 고온, 고압하에 섬세유화하고 특수 접착제와 함께 열압 성형한 FIBER BOARD 로서

그 비중이 0.4-0.8 의 것을 말한다.

2) 재료의 물성

물 성		M . D . F	비 고
비 중		0.63
구 강 도		350Kg/ Cm2
고 양 계 수		30 t/ Cm2
박 리 강 도		9.0Kg/ Cm2
흡 수 율		35 %
흡수두께 팽창율		7 %
나무나사 보지력	표 면	55 Kg
	목 구	40 Kg

15. 목재부 방부 방염처리

15.1. 방충 방부 처리

1) 처리 방법 : 강압주입식

2) 주입 약품명 : C.C.A

3) 주입시 압력 : 1M3 당 15Kg

4) 1개로 주입량: 8 M3

5) 주입 시간 : 약 1시간 40분	--- 2시간

6) 검사 기준 : 임업시험장 및 국립건설시험연구소의 실험기준에 의함

15.2. 난연 처리 방법

1) 처리 방법 : 강압주입식

2) 주입 약품명 : BUMESS (S)

3) 주입시 압력 : 1M3 당 15Kg

4) 1개로 주입량 : 8 M3

5) 주입 시간  : 약 1시간 40분	--- 2시간

6) 검사 기준  : 임업시험장 및 국립건설시험연구소의 실험기준에 의함

제 7 장 금속 공사

1. 일반사항

1. 1 적용범위

이 시방은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 해서, 제조한 기성금속물, 또는 도면 및 특기시방에 따라 제작하는 금속물 등으로 한다.

2. 재료

2. 1 금속재료

공사에 사용하는 STEEL 자재 공통 적용규격 및 기준은 POSCO 생산제품을 사용하는 것을 원칙으로 하고, 기타 비철금속 및 2차 제품은 모두 한국산업규격(K.S)의 규정에 있는 것으로 한다. 원자재에 대하여는 제품 가공 전에 담당원의 승인을 득 해야 한다.

1) 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품의 소재, 제품 등은 한국산업규격(K.S)에 규정되어 있는 것은 그에 따르되, 규격품이 없는 것은 담당원이 지시하는 것 또는 동등 이상 품이어야 한다.

2) 규격, 형상, 마감 등은 본 시방서 타 항목도 적용한다.

2. 2 설치용 준비재

1) 인서트, 앵커 스크류, 앵커 볼트, 드라이브 핀, 슬리브 등은 별도 명기가 없는 한 사용목적에 적합한 모양, 치수로 한다.

2) 보강철물 : 각종 공작물, 기구설치 시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 필요시 설치하되 설치 전 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 담당원과 협의하여 설치한다.

2. 3 자재승인 신청

1) 공사 착수 전 시공 상세도, 견본품 등을 제출하여 담당원의 승인을 득 하여야 한다.

2) 시공 상세도 작성은 각부의 형태, 접합 및 보강, 연관 공사와의 마무리, 종마감등 필요한 사항을 기재하여야 한다.

2. 4 표면처리

1) 표면처리의 색깔, 광택, 도장의 마무리 정도는 미리 견본품을 제출 담당원의 승인을 득 한다.

2) 스테인레스의 표면 처리는 도면 및 담당원의 지시에 따른다.

3) 알미늄 및 알미늄 합금의 처리는 건교부 표준시방(경금속 표면처리가공)에 따른다.

4) 철의 아연도금은 KS D 3506, 혹은 합금화 아연도 강판으로 한다.

2. 5 녹막이 처리

1) 방청도장은 공장출고 시 방청 페인트 도장을 원칙으로 하며, 도장공사 시방에 준한다.

2) 내부 또는 외부에 면이 접하는 철 부분은 기성제품을 제외하고 전부 아연도금을 원칙으로 한다.

3) 종류가 다른 금속제품과 접촉하는 부착용 철물과의 접촉 부분에는 네오프렌와셔를 사용하여야 하며, 불가능한 경우에는 접촉면 사이에 아스팔트 프라이머를 도포 한다.

2. 6 보양과 관리

1) 금속 제품은 비닐시트, 폴리에틸렌 필름 등을 사용해서 보양한다.

2) 제품의 모서리 등 손상될 우려가 있는 부분은 보호판을 부착하여 보양한다.

3) 공사가 완료되면 보양재를 제거하고 표면이 손상되지 아니하는 방법으로 청소하고 필요한 부분은 왁스를 바르거나 광내기 청소를 한다.

3. 시 공

3. 1 제품의 설치

1) 금속공사에 사용되는 제품들은 수직․수평이 맞고 또한 연관된 공사에 맞추어 도면 위치에 따라 바르게 설치하여야 한다.

2) 가능한 곳에는 감춤 앵커리지를 사용하며, 철판을 보호하고 튼튼한 이음을 하기 위해 필요한 곳에 나사에 맞는 납이나 황동으로 된 와셔를 사용한다.

3) 노출된 이음 부위는 상호간 정확히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 죠인트 충진재를 사용한다.

4) 콘크리트나 석재 또는 다른 금속이 두꺼운 역청 페인트로 코팅된 표면에 닿는 경우에는 부식이나 전기분해작용 등으로부터 표면이 보호되도록 한다.

5) 공장 맞춤 또는 죠인트에 필요한 절단, 용접, 납땜, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감을 보수하고 교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막을 보수하여야 한다.

6) 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다

7) 양질의 설치물을 만들기 위해 작업진행 과정에서 가스켓, 비틀림, 실랜트, 충진재, 단열재 등을 설치한다.

3. 2 용접일반

1) 경금속의 용접 방법(가스용접, 불활성가스, 아아크용접 및 점용접 등)은 시방서에 정한 바가 없을 때에는 담당원의 지시에 따라 재질, 형상 및 시공개소에 적합한 것을 선택한다.

2) 용접을 주요 구조부에 시공할 때에는 담당원의 지시에 따른다.

4. 금속 기성제품

4. 1 코너 비드(CORNER BEAD)

4. 1. 1 재료

1) 코너 비드는 아연도금철제로 하고 그 치수, 종별 및 형상은 도면 또는 공사시방에서 정한 바에 따르고, 정한 바가 없을 때에는 아연도금철제로 길이는 1,800mm로 한다.

2) 코너 비드 재료는 다음 표에 따른다.

종 별	아연도금철제
비 드	폭25mm정도 길이 35mm 이상의 강판으로 부착간격은 양끝과 200mm 내외 나눈다.

4. 1. 2 공법

1) 코너 비드 표면의 중심위치를 정확히 정하고, 다림추를 사용하여 이것을 기준으로 하며, 그 상, 하 양끝을 줄 바르게 잡고 고정다리가 벌어지거나 틀어지지 않게 똑바로 설치한다.

2) 부착

① 콘크리트, 속빈 시멘트 블록 및 벽돌 등에 고정할 때는, 고정위치마다 일정간격을 철물(철근, 철판)을 매입한 후 철물에 용접 고정하고, 용적배합비 시멘트 1 : 모래 2의 됨비빔 모르터를 눌러 발라 설치한다.

② 라스면에 고정할 때는 라스 초벌바름이 건조한 후, 된비빔 모르터를 눌러 붙여 댄다.

3) 목부면에 붙여댈 때는, 못이나 스테이플(STAPLE)로 고정한다.

5. 재 료

5.1. 금속 재료

철.비금속 및 이들의 2차 제품은 소재.제품 등은 한국공업 규격(K.S) 에 규정되어 있는 것은 그에

따른다.

5.2. 설치용 준비재

1) INSERT, ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는 한 사용목적에 적합한 모양, 치수로 한다.

2) 보강 철물

각종 공작물, 기구설치 시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치하되 설치 전 재료의

형상, 치수, 방부 및 표면처리 등을 한다.

6. 시 공 도

금속공사의 기성제품은 사전에 SAMPLE 을 제시하여 결정하고 기성제품이 아닌 것은 시공도를

작성하여 제작한다.

7. 경량 철골 천정틀

7.1. 자재는 규격품으로 하고 아연도금이 되어야 한다.

7.2. 도면에 특기가 없는 한 HANGER BOLT의 간격은 900mm 이내를 원칙으로 한다.

7.3. 조명기구, 점검구 및 디퓨져등으로 CARRYING CHANNEL이 끊어질 때는 CHANNEL 등으로 반드시

보강 처리한다.

7.4. 천정틀의 형태

M-BAR 로써 천정도 및 상세도를 참조한다.

1) FURRING BAR      간격    : 300 MM          규격 : 0.5x50x19 (K.S)

2) CARRYING CHANNEL 간격    : 900 MM          규격 : 1.2x38x12 (K.S)

3) MINOR CHANNEL    간격    : 2.000 MM        규격 : 1.2x19x11 (K.S)

8. 제품의 설치

8.1. 금속공사에 사용되는 제품들은 수직, 수평이 맞고 또한 연관공사에 맞추어 도면위치에 따라

위치 바르게 설치하여야 한다.

8.2. 노출된 이음부위는 상호간 적당히 맞도록 설치하고 눈에 보이는 곳이나 개구부에는 씰란트와

조인트 충진재를 사용한다.

제 8 장 도장 공사

1. 일반 사항

본 시방서 명시 사항 이외의 기타사항은 표준시방 20에 준한다.

1.1. 적용 범위

특기가 없는 한 도면에 따른다.

1.2. 재 료

1) 도료는 K.S 규격품으로 최상품이어야 한다.

2) 도료의 견본 :  각 종류별 사용 도료 견본품을 제출하여 색상, 품질 등에 관하여 감독원의

승인을 득한 후 시행한다.

1.3. 견 본 품

본 공사에 사용되는 주요부분의 도장 및 SPRAY 등은 사전에 색상, 광택, TEXTURE 등에

관한 견본품(SIZE 300x300 mm)을 설계자에게 제출하여 승인을 득한 후 실시한다.

1.4. 바탕 만들기

각부 칠 공정에 앞서 명기가 없는 한 국토해양부 제정 표준시방서 20 - 3. 에 준하여

바탕 만들기를 한다.

1.5. 환기 및 기상조건

다음과 같은 사항에서는 감독원과 협의 승인할 때까지 칠하여서는 안된다.

1) 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고, 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부적당할 때.

2) 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울 들뜨기, 흙 및 먼지 등이

칠막에 부착되기 쉬울 때.

3) 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있거나 또는 칠막이 손상될 우려가 있을 때.

1.6. 시공 방법

1) 칠은 사용 전에 잘 저어 섞고 KSA 5101 표준제에 의하여 NO.210-100 정도의 체로 걸러 사용함을

원칙으로 한다.

2) 바탕 만들기 및 밑창면에는 녹, 유해한 부착물의 완전제거, 면의 결정보수, 배어나오기 및 녹아

나오기의 작용 방지 등을 처리하며 칠의 부착이 잘되게 필요한 조치를 한다.

3) 바탕 및 밑창면이 건조하지 않을 때는 다음 공정으로 옮겨서는 안된다.

4) 칠하는 작업중이나 칠의 건조 기간 중 칠하는 장소의 환경 및 기상 조건이 낮거나 습도(75%)가

높고 환기가 충분치 않아 칠의 건조가 부적당할 때, 칠한 장소의 더러움으로 흙, 먼지 등이 칠막에

부착되기 쉬울 때, 주위의 다른 작업으로 인하여 칠 작업에 지장이 있을 때에는 담당원이 승인할

때까지 칠하여서는 아니된다.

5) 색락카 시공은 KSL 6001 의 NO.320-400 경석분 물갈기 시공

2. E.P.C 도장

E.P.C 도장 공정은 세척공정 수분제거 공정 및 정전분에 COATING 공정등 과정을 거쳐서 도장

하되 미국등 선진국 공업 규격에 맞는 공정으로 한다.

3. 방화 도료 (난연 도료)

건물 내장 목재료에 특수 도료인 방화도료를 시공하면 가연성 물질이 난연화 되면서 화재 발생

원인을 제거하는 동시에 연소 확대를 억제하는 데 목적이 있다.

3.1. 재   료

1) 난연도료는 KSL 2271, ASTM E84, BS 476, 규정에 합격한 제품을 사용하여야 한다. 특수한 내열

합성수지와 인산염 유도체를 적정 배합한 특수도료로써 목재 및 합판 등 가연성 내장 재료의

마감재로 사용하는 난연도료는 화재 시 단열층을 형성하여 화재의 확산을 방지해 주는 하도용과

다양한 색깔과 미려도를 가진 상도용으로 되어 있고, 바니쉬와 페인트의 두 종류를 가진 발포성 난연

도료이다.

(1) 방화성이 우수하여 얇은 도막으로 강력한 난연 성능을 나타낸다.

(2) 외부의 충격과 마모에 휼륭한 저항력이 있어야 한다.

(3) 농축된 산이나 알칼리등 대부분의 화학물질과 오염에도 매우 강하며 쉽게 부러지지 않아야 한다.

(4) 시공상 특별한 기능이 요구되지 않고 붓, 로울러, 스프레이등 사용할 수 있는 시공이 용이한

제품.

2) 난연 처리 시공방법

(1) 1.8mm 합판 난연처리: 합판 난연처리는 약품에 합판 및 목재의 수성 약품으로 적합토록 시험 분석된 제품을 사용해야 한다. 합판에 주약관 가압식 장비를 사용하여 합판 전체에 완전 흡수토록하며 훈풍 및 전기 기계를 이용하여 완전 건조하여야 하며 합판 입고시 1장을 난연 검사소에 제출하여 난연 3급 검사에 합격하여야 한다.

(2) 각재 난연처리 공사 : 각재 및 합판은 현장에서 부분적으로 사용하는 부분에 처리하며 인력을

이용하여 도장 처리한다.

(3) 락카 위 도료 난연처리: 락카 마감 위에 난연 도료를 사용하여 유성 재료로 난연하여 하는

작업이다. 유성도료는 난연도료로서 시험 및 분석 감정 확인된 난연성 도료를 사용하여야 하며

작업전 도료 SAMPLE을 제출하여 승인을 득한 후 시공한다.

(4) 상기 난연 처리는 난연 3급 검사를 받아야 하며 방염처리는 소방서 발행 방염필증을 교부 받아

감독원에게 제출한다.

3.2. 규격 및 물성

구 분	하 도 용	상 도 용	비 고
1. 성 분	Polyol:Lewis acid catalyst Blowing agents 내연플라스틱수지	Modified Chlorinated Rubber in Organic Solvents
2. 종 류	수성/페인트,바니쉬	유성/페인트,바니쉬
3. 밀 도	1.3	1.0
4. 냄 새	무 취	솔 벤 트
5. 저장수명	12개월 - 15개월	12개월
6. 작용온도	200 ℃	-
7. 도 포 량	500grs-600grs/m2	85-100grs/m2	KSF 2771
8. 도장회수	2 회	1 회	난연3급 기준
9. 건조시간	4시간 이내	2시간 이내
10. 재도장시간	4-6 시간	-
11. 도막의두께	0.23-0.27mm	0.27mm
12. 사용도구	붓,로울러,스프레이	붓,로울러,스프레이
13. 도구세척	물	신 나
14. 적정온도	5℃ - 30℃	5℃ - 30℃	(시공 시)
15. 적정습도	85 % 이내	65 % 이내	(시공 시)
16. 마감처리	-	유광 , 무광

3.3. 도장 공사 및 시방

도장공정/시방		건조시간	재도장시	도 포 량	도장 횟수	비 고
CLEAR (바니쉬)	하 도 용	4시간이내	24시간이내	500grs/m2	2-3 회	KSF2271기준
	상 도 용	2시간이내		85grs/m2	1 회
PAINT	하 도 용	4시간이내	24시간이내	600grs/m2	3 회	KSF2271기준
	상 도 용	2시간이내		100grs/m2	1 회

3.4. 작업 환경

작업을 위해서는 하도용의 경우 온도 5℃ - 30℃ 습도 85% 이내, 상도용의 경우 온도

5℃ - 30℃ 습도 65% 이내가 이상적인 작업 환경이다.

3.5. 표면 처리

나무의 모공 속으로 도료가 침투되도록 고안된 제품이므로 시공 전 나무의 표면이 항상 청결하도록

유분, 낡은 도막, 먼지 등은 사전 제거하여야 하며 시공 당시 나무의 수분함양은 17%를 초과해서는

안 된다. 그러나 이미 페인트나 바니쉬가 도포 되어 있다 할지라도 도막의 두께가 0.15mm 이하인

경우는 기존 도막을 제거하지않고 시공하여야 무방하다. 특히 이미 방염처리가 되어있거나

특수코팅을 한 합판이나 목재의 표면에 도료를 시공하려고 할 때는 사전에 전문업체에 문의한다.

3.6. 재료의 취급 및 보관

재료는 실온에서 습기 및 화기가 없는 곳에 보관해야 하며 사용 시 일반도료의 혼합사용을 금한다.

4. 밑 바탕 조정칠, CEMENT STUCCO 칠 ROLLER 무늬 마무리 칠.

4.1. 일반 사항

1) 본 절에서 취급하는 마무리와 적용할 수 있는 밑 바탕은 14.1 표에 의한다.

* 표 14-1 마무리와 그 밑 바탕 *

하지 마무리		CONCRETE CEMENT MORTAR	석 고 PLASTER	CONC. BLOCK	석 고 BOARD
밑바탕 조정재칠	CEMENT계밑바탕 조정재칠 수지PLASTER칠	O O	C C	O O	C O
CEMENT STUCCO 칠		O	C	O	C
ROLLER무늬 마무리재칠	CEMENT계ROLLER 무늬마무리재칠	O O	C O	O O	C O

주의: 0 표-  표준사양에서 적용 할 수 있는 하지    X 표-  일반적으로 사용하지 않는 하지

2) 칠한 면의 밑 바탕의 금, 우끼, 쓰기면의 비뚤어짐,굴곡이 심한 곳은 보수하고 표면에 평탄하게 마무리 하여 충분히 건조 시켜야 한다.

3) 빨아들이기의 조정 및 표면강화를 위하여 각 마무리 재, 그 밑 바탕에 적합한 밑 바탕 조정재

(SEALER 등) 을 칠한다.

4.2. 밑 바탕 조정재 칠

4.2.1. 재 료

1) CEMENT 계 밑 바탕 조정재

(1) 밑 바탕 조정재 CEMENT PASTE : CEMENT 내구성이 있는 세골재 무기질 혼합재, 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것에 재료 제조업자가 지정하는 비율로 CEMENT 혼화용 합성수지 EMULSION 및 적량의

물을 가하고 PASTER 상으로 만들어 사용한다.

(2) 밑 바탕 조정용 : CEMENT에 용적비로 1-3배의 한수석,규사, PERLITE 등의 세골재와 적량의 분말 수지 등을 공장에서 배합한 것으로 재료업자가 지정하는 비율로 CEMENT 혼합용 합성수지 EMULSION을 혼합하여 적량의 물로 개어서 MORTAR상으로 사용한다.

2) 수지 PLASTER

합성수지 EMULSION에 탄산 CALCIUM 기타의 충전재 골재 및 안료를 주원료로 하여 공장에서 배합한 것으로 목재의 미장공사에 사용한다.

3) 합성수지

밑 바탕의 흡수막이를 주로 하고 접착성 보강의 목적에 사용하는 합성수지 EMULSION SEALER 는

내 ALKALI 성이 있어 내막성, 내수성이 좋은 합성수지 EMULSION으로 무기질 충전재 등을 포함하지

않은 것으로 한다.

4.2.2. 공법

1) 밑 바탕 조정재 칠 공정재료 조합, 소요량, 칠 횟수 및 시간 간격 등의 표준은 CEMENT 계는

14-2.표 합성수지계는 14-3.표에 의한다.

* 표 14-2.  CEMENT 계 밑 바탕, 조정재 칠 공정 *

공 정	재 료	조 합	소요량 Kg/m2	칠 횟수	간 격 시 간 (시간)
					공정내	공정간	최종양생
SEALER칠	합성수지EMULSION	100	0.1 – 0.2	1 - 2	1이상	1이상
	물	재료제조업자의지정에의함
밑바탕 조정재질	CEMENT 밑바탕 조장실	100	0.5-5	1 - 2	24이상		24이상
	CEMENT 혼합용 합성수지EMULSION	0-10
	물	재료제조업자의지정에 의함

주의:  (1)은 재료제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다.

* 표 14-3. 수지 PLASTER 칠 공정 *

공 정	재료 또는 마무리	조 합	소요량 Kg/M2	칠 횟수	간격시간(시간)
					공정내	공정간	최종양생
(1)SEALER	합성수지EMULSION	100	0.1– 0.2	1 - 2	1이상	1이상
	물	제조업자의 지정에 의함
초 벌	수지PLASTER 초벌용	100	0.5-5	1		24이상
(2)연마지문지르기	연마지(#180-240)
(3)말 벌	수지PLASTER 말벌용	100	1-2	1-2	2이상		24이상

주의: (1)은 재료 제조업자의 사양에 의해 생략할 수 있다.

(2)는 감독원의 승인을 얻어 생략할 수 있다.

(3)은 도장 별칠 마무리의 밑 바탕이 되는 경우는 수지 초벌용으로 마무리 하여도 된다.

2) 재료의 반죽

(1) 합성수지 EMULSION은 지정량의 물로 균일하게 타서 SEALER로 사용한다.

(2) CEMENT 계 밑 바탕 조정재에 CEMENT 혼합용 합성수지 EMULSION을 혼합할 경우는 사용하는 물과

CEMENT혼합용 합성수지 EMULSION 을 미리 혼합하여 사용 한다.

CEMENT계 밑 바탕 조정재의 1회의 반죽량은 2시간 이내에 다 쓸 수 있는 양으로 한다.

3) SEALER 칠

SEALER 칠을 생략할 수 있는 경우에도 하기 같은 몹시 건조가 빠른 경우에는 SEALER 칠은 생략하지

않음.

4) CEMENT계 밑바탕 조정재칠

밑 바탕의 수평이 되어 있지 않을 때 처음에는 흙손으로 문질러서 수평조정을 하고 마지막으로

균일한 두께로 바른다.

5) 수지 PLASTER 칠

(1) 수지 PLASTER는 잘 이겨서 균일하게 하고 쇠 흙손 또는 쇠 주걱으로 벽면을 앞으로 긁어

내리면서 칠한다. 초벌은 수지 PLASTER 초벌용을 사용하고 소용량의 0.5-5.0 Kg/m2정도 간격시간은

2시간 이상으로 한다.

(2) 초벌이 건조한 후 얼룩이 졌으면 연마지 등으로 조정하고 말벌을 한다. 말벌은 수지 PLASTER

말벌용을 사용하고 얼룩이 지지 않게 골고루 칠한다.

3) 말벌을 2번 칠할 때는 수지 PLASTER 말벌용을 사용 흙손 자국이 없게 평활하게 마무리하여 24시간

이상 방치하여 건조 시킴.

4.3. CEMEMT STUCCO 칠

1) 재 료

(1) CEMEMT STUCCO : CEMENT STUCCO 는 KS 의 규정에 적합한 것으로 한다.

(2) 합성수지 EMULSION SEALER :  합성수지 EMULSION SEALER 는 14-3. 에 의함.

(3) 합성수지계 도료

주로 착색 방수성 향상을 위하여 사용하는 것으로 내수성, 내 알카리성 내후성이 양호한 합성수지의

EMULSION 또는 용액으로 한다.

2) 공 법

(1) CEMENT STUCCO 칠의 공정, 재료, 조합, 소요량, 칠 횟수 ,간격 기간 표준은 14-4. 표에 의함.

(2) 재료의 혼합

가. 합성수지 EMULSION 은 지정량의 물로 균일하게 타서 SEALER로서 사용한다.

나. CEMENT STUCCO는 흙손 바르기의 작업성에 맞추어서 지정량의 물로 균일하게 반죽한다.

다. CEMENT STUCCO에 CEMEMT 혼합용 합성수지 EMULSION을 미리 혼합하여 사용함.

라. CEMENT STUCCO 1회의 반죽량은 2시간 이내에 다 쓸 양으로 한다.

마. 합성수지 도료는 EMULSION 계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 희석액으로

균일하게 탄다.

3) SEALER 칠

재료 재조업자의 사양에 의하여 SEALER 칠을 생략할 수 있는 경우에도 밑 바탕의 스이꼬미가 커다란

경우나 하기 등 몹시 건조가 빠를 경우에는 SEALER 칠은 생략하지 않음.

4) CEMENT STUCCO칠

CEMENT STUCCO 칠은 칠 두께가 일정하도록 지정량을 흙손으로 바른다.

5) 모 양 넣 기

모양 넣기를 하는 경우는 바른 CEMENT STUCCO 가 아직 굳기 전 30분 전후인 때에 견본품과 동일하게

흙손으로 긁거나 ROLLER 의 전압등에 의하여 모양을 만든다.

6) 凹凸 부처리

(1) 凹凸 부 처리는 흙손 또는 ROLLER 누르기의 어느것 인가에 의하여 한다.

(2)흙손 또는 ROLLER 누르기는 견본과 동일한 무늬가 되도록 CEMENT STUCCO 바르기 및 모양 넣기 후

적당히 굳은 때를 보고한다.

7) 마무리 도장

합성수지계 도료는 색깔얼룩, 광택얼룩 등이 생기지 않도록 균등하게 BRUSH ROLLER 또는 SPRAY로

바른다.

* 14-4.표  CEMENT STUCCO 칠의 공정 (표면처리 마무리) *

공 정	재료 또는 표면 마무리	조 합 (중량비)	소요량 (Kg/ m2)	칠횟수	간격시간 (시간)
					용정내	공정간	최종양생
SEALER 칠	합성수지 EMULSION	100	0.1-0.2	1-2	1이상	1이상
	물	재료제조업자지정에 의함
CEMENT STUCCO. 칠	CEMENT STUCCO	100	5-15	1-2	24이내	1이내
	CEMENT 혼합 용합성 수지 EMULSION	0-100
	물	재료제조업자지정에 의함
모양 넣기	흙손또는ROLLER로굵거나 기타 공구로 모양을 넣는다.					0.5-2
1.凹凸 부 처리	흙손 또는 ROLLER로 누룬다.					48이상
2.도장 마무리	합성 수지 계 도료	100	0.2-0.1	1-3	3이상		24이상
	물 또는 회석액	재료제조업자지정에 의함

주의: 1. 은 재료제조 업자의 사양에 의하여 생략할 수 있다.

2. 는 특기에 의하여 생략할 수 있다.

4.4. ROLLER 모양 마무리 재칠

1) ROLLER 모양 마무리재에는 다음의 2종류가 있다.

(1) CEMENT 계 ROLLER모양 마무리재 :CEMENT, 세골재, 무기질 혼화제, 증점제,안료,분말 수지 등을

공장에서 배합한 것에 필요에 따라 제조업자가 지정하는 비율의 CEMENT 혼합용 합성 수지 EMULSION

및 적량의 물을 가하여 PASTER 상으로 하여 사용함.

(2) 합성수지계 ROLLER 모양 마무리재

합성수지 EMULSION에 탄산 CALCIUM 기타 충전제, 골제 및 안료를 주재료로 공장에서 배합한 것으로

한다.

2) 합성수지 EMULSION SEALER - 합성수지 EMULSION SEALER 는 14-2. 에 의한다.

3) 합성수지계 도료 - 합성수지계 도료는 14-3.에 의한다.

* 14-5.표 CEMENT 계 ROLLER 모양 마무리재 칠의 공정 *

공 정	재료 또는 표면 마무리	조 합 (중량 비)	소요량 (Kg/ m2)	칠 횟수	간격시간 (시간)
					용정내	공정간	최종양생
SEALER 칠	합성수지 EMULSION	100	0.1-0.2	1-2	1이상	1이상
	물	재료 제조업자지정에 의함
CEMENT ROLLER 모양마무리 재료	CEMENT ROLLER 모양마무리 재료	100	1-5	1-2	24이상	1이내
	CEMENT 혼합용 합성수지 EMULSION	0-30
	물	재료 제조업자지정에 의함
모양 넣기	흙손 또는ROLLER로긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다.					0.5-2
1.凹凸 부 처리	흙손 또는 ROLLER로 누룬다.					24이상
2.도장 마무리	합성 수지계 도료	100	0.2-0.6	1-3	3이상		24이상
	물 또는 회석액	재료 제조업자지정에 의함

주의: 1. 은 재료제조 업장의 사양에 의하여 생략할 수 있다.

2. 는 특기에 의하여 생략할 수 있다.

* 14-6. 표 합성수지계 ROLLER 모양 마무리재 칠 공정 *

공 정	재료 또는 표면 마무리	조 합 (중량 비)	소요량 (Kg/ m2)	칠 횟수	간격시간 (시간)
					용정내	공정간	최종양생
SEALER 칠	합성수지 EMULSION	100	0.1-0.2	1-2	1이상	1이상
	물	재료 제조업자지정에 의함
마무리재칠 ROLLER 모양 합성수지제	합성수지계ROLLER 모양 마무리재	100	1-3	1-2	24이내	1이내
	물	재료 제조업자지정에 의함
모양 넣기	흙손 또는ROLLER로긁거나 기타 공구로 모양을 넣는다.					0.5-12
1.凹凸 부 처리	흙손 또는 ROLLER로 누른다.					24이상
2.도장 마무리	합성 수지계 도료	100	0.2-0.6	2-3	3이상		24이상
	물 또는 회석액	재료 제조업자지정에 의함

주의: 1.은 특기에 의하여 생략할 수 있다.

4) 공 법

(1) ROLER 모양 마무리 재칠, 공정, 재료, 조합, 소요량, 칠 횟수, 및 간격 시간 등의 표준은CEMENT

계는 14-5.표에 의하여 합성 수지계는 14-6.표에 의한다.

(2) 재료의 혼합

가. 합성수지 EMULSION 은 지정량의 물로 균일하게 묽게하여 SEALER로서 사용한다.

나. CEMENT 계 ROLLER 모양 마무리 재는 흙손으로 바르기 또는 ROOLER  바르기의 작업성에 맞추어서

지정량의 물로 잘 섞는다.

다. CEMENT 계 ROLLER 모양 마무리 재에 합성수지 EMULSION을 혼합하는 경우는 사용하는 물과 CENENT

혼화용 합성수지 EMULSION 과를 미리 혼합하여 사용한다.

라. CEMENT 계 ROLLER 모양 마무리재의 일회의 혼합량은 2시간 이내에 모조리 쓸 수 있는 양으로 한다.

마. 합성 수지계 ROLLER 모양 마무리 재는 장기간 방치하면 깡통을 거꾸로 하고 잘 흔들어서 열고 잘 저어서 사용한다.

바. 합성수지계 도료는 EMULSION계의 경우는 지정량의 물로 용액계의 경우는 지정량의 회석액으로

균일하게 묽게한다.

(3) SEALER

밑 바탕을 깨끗이 청소한 후 밑 바탕의 스이꼬미의 바라쓰기를 없애도록 다레 누리노꼬시가 없도록

칠한다. CEMENT계의 경우는 제조업자의 사양에 의하여 SEALER칠을 생략할 수 있다. 이 경우에도 밑

바탕이 스이꼬미가 클 때나 하기 같이 몹시 건조가 빠를 때에는 SEALER칠을 생략하지 않는다.

(4) ROLLER 모양 마무리 재칠

가. CEMENT 계 또는 합성수지계 ROLLER 모양 마무리 재의 칠하기는 미리 결정한 견본칠과 동일하게 되도록 칠 두께에 주의하여 흙손 또는 ROLLER로 칠을 한다.

나. ROLLER로 칠 하는 경우는 ROLLER 모양 마무리 재칠의 ROLLER 전압에 의한 모양 넣기를 공정으로

해도 된다

(5) 모양 넣기

모양 넣기를 하는 경우는 칠을 한 마무리 재가 아직 굳기 전 30분전 후 때에 ROLLER로 전압 하거나

흙손으로 긁거나 하여 凹凸 모양을 만든다. 이 경우는 모양이 얼룩이 지지 않도록 주의한다.

(6) 凹凸 부 처리

가. 凹凸 부 처리는 마무리재가 굳기 전에 흙손 또는 ROLLER로 누른다.

나. 흙손 또는 ROLLER 누르기는 견본과 동일한 모양이 되도록 마무리 재질 및 모양 넣은 후 적당한

굳기가 되었을 때에 한다.

7) 마무리 도장 - 마무리 도장은 색깔 얼룩,다래,광택,얼룩 등이 생기지 않게 균등히 칠한다.

제 9 장 유리 공사

1. 적용 범위

이 시방은 유리제품으로서 투시, 치장, 채광, 반사, 단열 등을 주목적으로 하여 다른 부재에 붙여대는 공사 또는 거울 공사에 적용하며 본 시방 이외의 사항은 건축 본 공사 시방에 따른다.

1.1. 본 공사의 제품 및 공법에 대한 사항은 본 시방을 원칙으로 하되 제품, 성능, 품질, 공법  등의 효과나 효능을 발휘할 수 있다고 판단할 경우 감독원의 승인을 받아 설계 변경할 수 있다.

1.2. 공 작 도

면접기, 곡가공, 문양, 부식등과 중요한 부분은 SHOP DWG.을 작성하여 감독원의 승인을 받는다.

2. 재 료

2.1. FLOAT GLASS

1) 품 질

KSL 2112 “ 플로판 유리 및 판유리 (FLOAT POLISHED PLATE GLASS)”의 4-2항 “일반용”의 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 규 격

사용 장소별 두께 및 크기는 도면에 따른다.

2.2. 강 화 유 리 (TEMPERED GLASS)

1) 품 질

KSL 2002 “강화유리 (TEMPERED GLASS)”의 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 규 격

사용장소별 두께 및 크기는 도면에 따른다.

2.3. 칼라 강화 유리 (COLOR TEMPERED GLASS)

1) 품 질

바탕유리는 KSL 2008 에 합격한 “열선 흡수유리” (HEAT ABSORBING GLASS) 를 강화한 것으로 한다.

2) 규격 및 색상

사용개소별 두께 및 크기는 도면에 따르고 색상은 감독원의 승인을 받아야 시공할 수 있다.

2.4. 복 층 유 리 (PAIR GLASS)

1)재 료

(1) 복층유리는 KSL 2003의 기준에 적합하여야 한다.

(2) 실내외의 온도변화에 따른 복층유리 내부에 결로현상이 없어야 한다.

(3) 스페이서는 건조제를 주입한 알미늄제를 사용하고 접착은 1.2차로 2중 접착을 한다.

(4) 수급자는 사전 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 득하여야 한다.

(5) 셋팅블록은 경도 90의 네오프렌 고무를 사용한다.

2.5. 화 장 경 (MIRROR GLASS)

1) 품 질

바탕유리는 KSL 2012 “ 플로트판 유리 및 판유리”(FLOAT POLISHED PLATE GLASSES) 의 4-1항 “은도금용”의 규정에 합격한 것으로 한다.

은 도금 후 보호막인 동 도금을  하고 특수 내약품 바니쉬 (방수막) 으로 코팅한다. 거울의 측면도 특수내 약품 바니쉬 (방수막) 으로 코팅한다.

2) 규 격

도면에 명기가 없는 한 두께는 5mm 로 하고 크기는 도면에 따른다.

2.6. 유리 코팅재

1) 품 질

KSL 4910 “건축용 플터 설파이프 실링재” 의 3항의 규정에 합격한 것으로 한다.

2) 색 상

견본품 제출 후 감독원의 결정에 따른다.

2.7. 실 링 블 럭

1) 품 질

쇼아경도 90의 네오프렌 (NEOPRENE) 고무를 사용해야 한다.

2) 규 격

사용 유리 두께별로 전문업체의 시방에 따른다.

2.8. 백 업 (BACK - UP)재

1) 품 질

단열효과가 좋은 발포 폴리에치렌 (POLYETHLENE) 계의 발포재를 사용한다.

제 10 장 도배 공사

1. 일반사항
벽지란 종이제, 섬유제, 플라스틱제 및 금속박제 등의 것으로 가요성이 있고 접착제로 붙이는 것을 의미하며, 미리 접착제나 점착제를 도포한 것도 포함한다. 벽, 천장, 바닥의 장식 및 보호를 위하여 바르는 벽지는 소재에 따라 종이 벽지, 직물 벽지, 비닐 벽지, 목질계 벽지 및 무기질 벽지로 구분하며 이러한 재료를 벽, 천장, 바닥 등에 접착제를 사용하여 붙이는 공사를 도배공사라고 한다. 벽지를 선정할 때는 내구성, 내후성, 내마모성, 내충격성, 방염성 등의 재질적 성능과 장식성, 내오염성 등의 기능성을 고려해야 한다.

2. 자 재
2.1 초배지, 재배지
1) 초벌바름에 쓰이는 종이는 한지(참지, 백지, 피지) 또는 양지(갱지, 모조지, 마분지) 재질의 청지로 도배지 종류 및 용도에 따라 선택한다.
2) 정벌의 밑붙임으로 하는 재배 이용 및 붙임지는 양질의 청지를 쓴다.
3) 재배지를 쓸 때에는 도면 또는 특기시방에 따른다.
2.2 정배지

1)방염실크벽지

3. 시 공
3.1 시공 일반
1) 도배지의 보관장소의 온도는 항상 4℃ 이상으로 유지한다.
2) 도배공사는 도배공사를 시작하기 전부터 시공 후 48시간이 경과할 때까지 시공 장소의 온도가 16℃                                         이상으로 유지되도록 한다.
3.2 시공면 바탕처리
1) 모르타르 바탕은 재벌바름 또는 정벌바름으로 마무리하고, 갓둘레, 구석, 모서리 등은 면을 바르고 각을 정확히 하기 위해 코너비드로 처리한다. 기타 보양작업을 선행하여 선이 바르게 되도록 한다.
2) 합판, 석고보드 기타 넓은 판 붙임 등의 바탕일 때, 판의 이음새는 틈이 없게 밀착시키고 턱지지 않게 맞대어 못질하거나 접착제로 견고히 고정한다.
3) 쇠헤라나 제저기 등 기타 공구를 이용해서 돌출이나 요철 부분을 제거한다.
4) 움푹 파인 홈은 도배 전용 핸디나 석고, 기타 모르타르 제품으로 채운다.
5) 홈이 깊은 곳은 여러 번 도포해서 조직의 견고성과 균일성을 유지한다.
6) 석고 작업 및 헤라 작업 후 생긴 돌출 부위를 샌드 페이퍼 등으로 평탄하게 만든다.
7) 기타 현장 상황이 열악한 상태에서는 석고보드나 합판을 이용하여 벽의 바탕작업을 위한 벽면을 구성한다.
3.3 풀칠(초배지)
1) 바탕 풀칠은 바탕의 흡수가 지나치게 높거나 건조할 때에는 물을 뿜어 축이거나 바탕면에 묽은 풀칠을 한 후, 초배지를 붙인다. 창문살에는 먼저 풀먹임을 하여 종이가 잘 붙게 한다.
2) 종이에 풀칠을 할 때에는 솔을 평행하게 이동하여 풀이 고르게 묻도록 하고 종이의 흡수 및 늘어나는 정도가 균일하게 되도록 빨리 칠한다.
3) 풀이 잘 안 을 때에는 한 방향으로 칠한 다음, 직각 방향으로 다시 문질러 칠하고, 가장자리는 지나치게 젖거나 또는 풀이 덜 묻지 않도록 주의한다.
4) 두꺼운 종이, 장판지 등은 물을 뿌려 두거나 풀칠하여 2시간 정도 방치한 다음 풀칠을 고르게 하여 붙인다.
5) 창호지의 풀칠은 일정하게 평행 방향으로 칠하는 것을 원칙으로 한다.
3.4 초배, 재배의 공정
초벌, 재벌붙임은 바탕 풀칠 및 풀칠의 공법에 따라 풀칠하여 주름살이 없게 이음새를 맞춰 붙인 다음, 솔로 표면을 세로, 가로로 눌러 붙인다. 이음새의 겹침에 대해 특기시방이 없을 때에는 6∼15㎜로 한다. 초배, 재배의 각 이음은 엇갈리게 하고, 또한 종이의 방향성이 있을 때는 그 방향을 엇바꾼다.
널 바탕의 초배는 널쪽매 솔기의 옆(나비 5㎝ 정도)에는 풀칠을 하지 않고 초배지를 붙여 널의 신축으로 인한 갈라짐을 방지한다.

A종	B종	C종
참지	피지, 백지	백지, 마분지, 신문지
참지, 피지	백지, 마분지, 신문지	백지, 마분지, 신문지
참지, 백지	백지, 마분지, 신문지
참지, 백지
참지, 백지
참지, 백지	백지, 갱지	백지, 갱지
6	4	3

3.5 풀칠작업(마감벽지)
1) 초배작업 위에 제품의 접착을 위하여 벽지에 풀칠을 하는 작업으로, 주변을 정리정돈한 후 공간을 확보한다.(최소 폭 3m x 길이 4m 이상 필요)
2) 확보된 공간 위에 그라우드나 폐벽지를 이용하여 풀판을 만든다.
3) 풀칠은 전면 풀칠(베다), 부분풀칠(미스바리)로 구분되며, 전면 풀칠은 벽지의 전면을 풀칠하고, 부분풀칠은 벽지의 사면 중 끝부분을 6~10cm 돌려서 풀칠하며 빈 중앙 부분은 물칠을 한다. 풀칠한 부분과 같이 수분이 벽지 전체를 적셔서 시공 시 자체적으로 수축, 이완하며 건조되면서 평평해진다.

3.6 재단작업(도련작업)
1) 도배지는 모두 갓둘레를 일정히 재단하는 것을 원칙으로 하며 색상, 무늬가 잘 맞게 마름질하여 절단해야 한다.
2) 재단 시 제품의 얼룩, 이색, 오염 등을 섬세히 확인한다.

3.7 정배작업

정배지는 종이 크기에 따라 나누어 보고, 색깔, 무늬를 맞추어 마름질한다. 정배지는 음영이 생기지 않는 방향으로 진행하며, 표면에서 솔, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 거푸집(들뜬 곳)이 없게 붙이고, 갓둘레는 들뜨지 않게 밀착시킨다.

4. 시공시 주의사항

1) 초배지는 피지나 백지를 사용하고 이음매의 겹침은 6~15㎜로 붙이며 붙임의 이음은 엇갈리게 봉투 붙임으로 한다.

2) 정배지는 색깔 무늬를 맞추어 마름질 하여 음영이 생기지 않는 방향으로 이음을  두어 6㎜정도 겹쳐 붙인 다음 솜, 헝겊 등으로 문질러 주름살과 들뜬 것이 없게 붙이고 갓 둘레는 들뜨지 않게 밀착한다.

3) 종이, 천, 붙임 때에는 직사광선 또는 통풍을 피하고 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하고 손상, 오염이 되지 않게 적당히 보양한다.

4) 벽지 바르기 착수 이전에 바탕 상태를 검사하고 불량장소를 지시하여 확인한다.

5) 하지의 건조 처리는 마무리에 영향을 주기 때문에 하지의 시공정도를 높인다

6) 석고보드의 석고 위에 직접 바르기를 할 하지는 특히 건조 기간을 길게 할 필요가 있다.

7) 모양이 있는 벽지에서는 이어지는 부분에 어긋남이 없도록 하고 색조에 따라 다소 농담의 차이가 있는 경우는 색조를 구별하여 눈에 띄지 않도록 유의하여 배치 한다.

8) 벽지를 바른 후 내부 공기를 제거하도록 충분이 쓰다듬어 붙이고 이음매는 롤러등을 사용하여 충분히 문지른다.

9) 시공은 모양의 벗어남, 색, 얼룩 등이 없도록 주의하고 개구부 주위 이음매 등의 벌어짐에 대해서 검사한다.

10) 직물벽지는 분무기 등을 사용하여 방염처리를 하여야 한다.

5. 유지 관리

1) 래커, 니스 : 오염된 즉시 마른 수건으로 오염이 확산되어가는 것을 막으면서, 알코올로 문질러 닦아낸 다음 깨끗한 물수건으로 닦아 준다.

2) 볼펜, 잉크 : 오염 즉시 알코올을 수건에 적셔 문질러 닦아 준다.

3) 타르, 아스팔트 : 오염 즉시 수건에 등유나 휘발유를 적셔 오염된 가장자리부터 중간부분으로 문질러 오염이 확산되는 것을 막으며 닦아낸 후, 깨끗한 물수건으로 닦아 준다.

4) 페인트, 에나멜 : 오염 즉시 테레빈유, 등유나 휘발유를 스폰지나 걸레에 적셔 닦아낸 후 부드러운 비눗물로 닦아내고 다시 깨끗한 물로 닦아 낸다.

5) 피, 소변 : 오염 즉시 강한 비눗물로 닦아 낸다.

6) 껌 : 얼음 덩어리로 문질러 제거하고 나프타로 가볍게 문질러 잔류물을 제거시킨다.

7) 낙서 : 오염된 부분을 알콜로 비벼서 세게 문질러 닦아 준다.
6. 마무리 작업
1) 풀칠 및 풀자국을 닦아낸다.(몰딩, 등박스, 도배지 끝선, 가구 등)
2) 재단이 잘못되어 지저분한 부위를 찾아내어 제거한다.
3) 도배지 끝선 부위의 접착을 확인하고 색이 다른 곳은 없는지 다시 한번 확인한다.
4) 경우에 따라서 각진 모서리 부분에 각대를 부착하여 보강한다.
5) 종이, 천 등을 붙일 때에는 직사광선 또는 통풍을 피하고 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하고 오염되지 않게 보양한다.
6) 벽지를 바른 후 내부 공기가 빠지도록 충분히 쓰다듬어 붙이고, 이음매는 롤러 등을 사용하여 충분히 문지른다.
7) 모양이 틀어지거나 색, 얼룩 등이 없도록 주의하고 이음매 등 벌어진 곳이 없는지 검사한다.

제 11 장 P-TILE 공사

1. 일반사항

1.1 관련 도서

도면과 기타 계약 도서의 내용을 포함하고 총칙의 해당 규정 사항이 이 절에 적용된다

1.2 적용 범위

이 절은 PVC 비닐 타일 (적층비닐 타일) 깔기 설치공사가 필요한 부위에 적용하고 공사범위는 설계도면이 지정하는 PVC 균일질 비닐 바닥 타일(H 류) 마감에 관하여 적용한다.

1.3 표준규격

(1) KS M 3802(한국산업규격) - HT 류

(2) ISO 9001 인증(국제 표준화기구)

1.4 제출물

공정계획 및 제출사항의 해당 규정에 의거 제출한다.

1.4.1 시공상세도면

PVC 비닐 타일 시공부위 상세도 및 별도 감독원이 필요하다고 인정되는 부위의 상세도

1.4.2 제품자료

바닥재 및 부자재에 대하여 아래 자료를 제출하여야 한다.

(1) PVC 비닐 타일의 특성, 물성

(2) 제조업자 시방서

(3) 유지관리 주의점

1.4.3 시공계획서

(1) 세부공정계획서

(2) 시공상태 검측계획서

(3) 품질관리 계획서(자재관리, 작업환경, 시공순서 및 방법, 접착제 시공방법, 유지관리 및 보수방법)

1.4.4 시공상태확인서

PVC 비닐 타일 깔기 공사에 앞서 현장 투입된 제품이 적절한 자재인가를 확인하고, 시공 후에는

시방서에 준하여 시공되었는지 시공상태 확인을 받아 감독원에게 제출한다.

1.4.5 견본

(1) 견본 (500x500㎜, 1000x250㎜ 중 해당 제품)

(2) 바닥재 색상표

1.4.6 품질인증서류

관련 제품 KS 표시허가증 사본(KS M 3802), 품질인증(ISO 9001 )사본, 시험성적서 등

1.5 품질보증

1.5.1 시험시공

(1) 시험시공 면적은 10㎡ 이상으로 한다.

(2) 위치는 공사감독자가 지시하는 부위에 실시하여야 한다.

(3) 공사감독자의 승인을 득한 경우 시험 시공부위를 시공 일부분으로 간주한다.

1.5.2 공사전 협의

PVC 비닐 타일 깔기 공사를 위한 각종 필요사항을 검토, 감독원과 협의한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

1.6.1 자재는 포장된 상태로 현장에 반입하고, 청결하고 통풍이 잘되는 장소에 훼손되지 않도록 보관하여야 한다

1.6.2 자재의 운반 및 취급시 파손되지 않도록 주의하고, 손상된 제품은 즉시 반출한다.

1.7 환경요구사항

1.7.1 시공현장은 시공하기에 적절한 조명이 설치되어야 한다.

1.7.2 바닥마감 공사는 벽체, 천장재, 창호재 등 기타 마감 공사가 완료된 후 최종적으로 실시하여야 한다.

1.7.3 타일과 접착제는 시공 24 시간전에 시공장소에 보관하고, 시공전 24 시간부터 시공후 48 시간은 상온(18~22℃)을 유지한다. 만약 바닥 난방이 필요한 현장의 경우 시공 최소 3 시간전에는 난방을 중지한다.

1.7.4 시공현장은 적절한 환기가 가능토록 유지한다.

1.8 여유자재

유지관리를 위한 여유자재의 수량은 감독관과의 협의에 따른다

1.9 하자보증

계약서상의 보증 및 보장책임을 무효화하지 않으며, 계약포함, 기타보증 및 보장 기재내용과 함께 본 공사에 적용된다.

1.10 유지보수

시공된 PVC 비닐 타일의 손상부분은 적합한 방법으로 보수하며, 정기적으로 WAX 코팅한다.

중량물의 이동이 잦고 보행이 빈번한 장소에 적용시에는 내구성 증진을 위하여 시공 후 반드시 왁스 코팅을 하고 정기적으로 왁스 코팅을 하여 유지 보수 해주어야 한다.

2.자재

2.1. 자재 일반사항

2.1.1 Interface LVT 타일 동등 이상의 제품으로서 색상, 재질, 성능에 대한 견본과 제조회사의 색상표, 시험성적서 및 기타 감독원이 요구하는 관련자료를 제출하여 감리자의 승인을 득해야 한다.

2.1.2 흡음 성능이 우수한 제품으로 ISO354 & ISO10140-3, ASTM E492를 통과한 제품을 기준으로 한다.

2.2. 자재 세부사항

2.2.1 사양 및 물성사항

Product Construction	High Performance Luxury Vinyl Tile
Class / ASTM F1700	Class III Printed Vinyl Tile
Wear Layer Thickness	22 mil / 0.55 mm
Total Thickness	4.5 mm
Backing Class	Commercial Grade
Acoustic Layer	SOUND CHOICETM
Finish	CERAMORTM UV Stabilized Ceramic Bead Coating
Size	50cm x 50cm or 100cm x 25cm
Warranty	15 Year Limited Commercial Warranty
Sound Accoustic (absorption & Transmission)	ISO 354 & ISO 10140-3, ASTM E492

2.2.2 접착제

타일 접착제는 시공후에는 지속적인 점착력을 갖고 있어 부분 보수는 언제든지 바꾸어 시공할 수 있으므로 반드시 친환경 인증이 된 점착제를 사용하여야 한다.

3.시공

3.1 시공순서

(1)시공할 바닥면 정리 → (2) LOT 별 분류 → (3) 중심선 표시 → (4) 접착제 도포 → (5) 제품 시공 →(6) 벽면 재단(마무리 재단) → (7) 압착작업 → (8) 현장정리

3.2 시공전 준비사항

3.2.1 바닥상태확인

(1) 현장 시공도면을 받아 시공할 현장을 아래 사항을 참고하여 확인한다.

(2) 시공 전 바닥은 수분함수율 4.5% 이하가 되도록 충분히 양생 및 건조가 되어야 한다.

(3) 시공 현장의 바닥 강도를 확인하여 강도가 약하거나 분진이 있을 경우에는 몰탈 등으로 표면을 보강한 후 기준함수율(4.5%) 이하로 건조가 된 다음에 시공한다.

(4) 시공 전 바닥의 니스, 페인트, 락카, 왁스 등의 오염물질은 반드시 제거하고 더 이상 제거가 불가능할 시 오염방지 Tape 로 오염부위를 완전히 은폐 후 시공한다.

(5) 목재(합판)부위 및 기존 PVC 바닥재(TILE / 경보행, 중보행 장판) 제품부위에 중첩 시공시 제품의 수축과 팽창이 발생될 수 있으므로 반드시 기존 바닥재 및 접착제를 제거한다

(6) 시공할 바닥면은 요철 및 굴곡이 없는 평활성이 요구된다.

(7) 바닥면의 콘크리트, 모르타르 강도가 충분해야 하며, 인조석 물갈기(인조대리석) 위에는 접착제를 도포하여도 접착력이 충분하지 않으므로 몰탈시공 및 충분한 건조 후 시공한다.

(8) 바닥면에 Crac(균열)이 존재할 경우 적절한 Crack 보수제를 사용하여 Crack 부위를 완전히 메꾸고 요철이 생기지 않도록 보수 완료 후 시공한다.

(9) Epoxy 계 바닥 보수제의 경우에는 사용되는 경화제가 제품표면으로 전이(Migration)될 수도 있으므로 반드시 오염방지 Tape 로 마감처리 후 제품을 시공한다.

(10) 시공자는 상기내용을 점검, 문제점이 있으면 감독원이나 현장 책임 감리원에게 확인시켜, 문제점을 해결한 다음 시공 착수한다.

3.2.2 자재 확인 및 보관

(1) 현장에 소요되는 TILE 은 사전에 시공장소에 반입하고, 포장상태의 이상 유무를 확인하여 손상된 제품은 반출한다.

(2) 이색현상을 방지하기 위해 반드시 시공 전에 LOT 별로 제품 구분 후 동일 LOT 제품으로 시공한다.

(3) 동절기에는 실내 온도를 상온(18~22℃)으로 유지토록 하며, 시공할 TILE 및 접착제는 반드시 최소한 시공 24시간 전에 현장으로 반입하여 시공 현장의 환경에 적응시키며, 난방을 실시하는 장소는 시공하기 최소 3시간 전부터 난방을 실시하여서는 안된다.

(4) 사전에 보양재를 준비하여 시공 후 반드시 보양 작업을 실시한다.

3.3 시공시 준수사항

(1) 시공 도면에 따라 먹줄을 그리고 현장 책임자에게 확인을 받는 후 시공 착수한다.

(2) 접착제는 반드시 지정 접착제를 사용하여야 하며, 제조회사의 사용안내서를 충분히 숙지한 후 시공한다.

(3) TILE 은 뒷면의 화살표(→)를 살펴 일정한 방향으로 시공한다.

(4) 시공 시에 TILE 을 바닥면 위에 얹어만 놓고 앞으로 나가는 시공을 하여서는 안되며, 항상 바닥 TILE 이 밀착이 되도록 하여 들뜬 부위가 없도록 한다. 또한 수시로 확인을 하고 밀착이 잘 안되어 있으면 즉시 압착시키도록 한다.

(5) 시공시 제품 표면에 묻은 접착제는 즉시 제거한다.

(6) 동절기에 TILE 시공 직후 직사광선에 쪼이게 되면 팽창으로 인한 솟아오름이 발생될 수도 있으므로 차광이 되도록 감독원 또는 현장 책임 감리원은 조치하도록 한다.

3.4 시공 방법

(1) 시공할 바닥면에 중심선을 설치하여 4 등분한 후, 그 중 시공할 1/4 면에 아래 그림과 같이 ‘L’자형태로 진행한다.

(2) 중심선 표시법은

- 시공할 공간의 한변길이÷ 타일 한변길이 = 홀수가 나오면 중앙지점이 중심선이 되며

- 시공할 공간의 한변길이÷ 타일 한변길이 = 짝수가 나오면 중앙지점에서 타일길이의 1/2 치수 만큼 이동지점이 중심선이 된다.

이때 사각제품 경우 제품 밑면에 표시된 화살표 방향으로 배열되도록 한다.

(3) 접착제를 사용할 때 가사시간이 제한되어 있으니 작업속도를 고려하여 적당면적만 도포한다.

(4) 접착후 손과 발로 충분히 제품가장자리에 압착을 가하고 시공한 직후 50Kg 롤러로 제품전체를 압착하여 들뜸 현상이 없도록 마무리한다.

(5) 벽면 재단시는 제품을 벽면으로부터 1mm 정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 하고, 충분히 압착을 반복하여 완전한 접착시공이 되도록 한다.

(6) 전체 시공이 완료되면 작업 책임자는 시공된 바닥면 전체상태를 최종 확인한다.

3.5 현장품질관리

3.5.1 시공상태검사

(1) 타일의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사

(2) 들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사

(3) 벽면 마무리상태 검사

3.6 시공 후 주의사항

(1) 접착제가 충분히 경화되기 전 냉난방으로 인해 온도가 급격히 변화되면 치수변화 등으로 가장자리가 들뜨는 현상이 발생할 수 있으므로 시공 후 최소 48 시간 동안은 상온을 지속 유지한다.

(2) 중량물의 운반시 제품이 끌리거나 찍히지 않도록 하여야 한다.

(3) 제품표면 오염시 아세톤이나 신나 등 강한 용제를 사용하지 않고 알코올로 제거한다.

(4) 시공 후 제품표면에 오염물질(산류의 물질)등의 낙하 시 제품의 변색이 일어나므로 오염되지 않도록 한다.

(5) 시공 후 24시간이 경과하면 보행은 가능하나 유성접착제 완전경화에는 48시간이 소요되므로 시공 후 48시간 이내에는 집기류를 옮기거나 난방을 실시하여서는 안된다.

(6) 시공 완료 후 제품보호를 위해 반드시 보양제를 시공하고 겹쳐지는 부분은 Tape 로 처리하여 보행시 밀리지 않도록 고정한다.

(7) 제품은 주거 공간이나 소형 상업시설에 적용이 가능하며 중량물의 이동이 잦고 보행이 빈번한 장소에 적용 시에는 내구성 증진을 위하여 시공 후 반드시 왁스 코팅을 하고 정기적으로 왁스 코팅을 하여 유지 보수해 주어야 한다.

(8) 충분히 물기를 제거하지 않은 물걸레로 청소를 할 경우 제품 연결 부위 및 가장 자리로 물기가 침투하여 제품 이음부가 벌어지거나 들뜨는 현상이 발생할 수 있으므로 주의가 필요하다.

(9) 제품 시공 이후 점착제가 도포된 비닐필름으로 보양할 경우, 점착제가 제품 표면에 전이되어 오염 및 제품 손상 등이 발생할 수 있으므로 보양이 필요한 장소에는 비닐필름 보양이 아닌 종이 재질의 보양재를 사용한다.

제 12 장 타일 카펫트 공사

1. 시공 도구 ‐ 줄자, 캇타칼, 먹줄, 니키커, 접착제 도포용 주걱.

2. 시공준비 및 순서

1) 시공전 바닥 정리

① 시공바닥 정리는 기본적으로 일반 상재류 시공 조건을 충족시켜야 한다.

② 특히 타일 시공에 있어서는 바닥의 요철, 굴곡이 없는 매끄러운 바닥의 평활 상태가 요구되며,

전면접착 시공으로 표면 모르터 강도가 충분해야 한다.

2) 제품확인 및 중심선 설치

① 시공할 제품이 동일 품번 인가를 확인하여 동일 품번별로 시공한다.

② 복도, 방의 출입구 등 보행이 많아 오염이 되기 쉬운 장소는 다른 부분에 시공되어 있는 제품

과 교환이 쉽도록 가능한 한장으로 시공될 수 있도록 중심선 설치시 고려한다.

③ 중심선 설치

a. 사용하는 타일이 1/2이상 크기로 시공되도록 하는 것이 중심선을 설치한다.

b.중심선을 확인하여 먹줄로 그릴때는 교차 지점이 직각이 이루어져야 한다.

c. 중심선 계산법

‐L(시공할공간의 한변의길이)÷타일한변길이 =홀수⇒중심선에서 시공(L÷2)‐ L(시공할 공간의 한변의길이) ÷ 타일 한변길이 =짝수⇒중심선에서 ± 타일길이 의 1/2이동 시공

3) 접착제 도포

① 중심선 설치로 4등분된 면적중 시공순서를 결정, 한면(1/4)에 접착제를 도포한다.

② 양 가장자리 시공부분은 마무리 재단시 소요되는 시간이 과다하므로 접착제를 별도 도포 시공한다.

③ 접착제는 가사시간(80분)이 일정하므로 접착제 도포시 작업속도를 고려하여 적당 면적만

도포한다.

④ 접착제 도포량은 1.3~1.5㎏/평이 표준임.

⑤ 카펫타일 접착제는 시공후에는 지속적인 점착력을 갖고 있어 부분 보수는 언제든지 바꾸어

시공할 수 있으므로 반드시 지정 접착제를 사용하여야 한다.

⑥ 카펫타일은 전면접착과 부분접착으로 시공할 수 있다.

전면 접착 : 중량물이 이동되는 장소에는 제품이 밀리지 않도록 전면 접착을 하여야 유지 관리가 용이하다.

부분 접착 : 경보행용 장소에 적합한 시공방법이며 가로, 세로3m간격으로 접착제를 도포 하여 시공한다.

4) 시공 및 벽면 재단

① 접착제가 도포된 부분의 중심에서 L자 형태로 진행하며 카펫트 타일의 배열은 지그재그로

시공하여 나간다.

② 벽면 재단시는 제품을 벽면으로부터 1㎜정도 작게 재단하여 자연스럽게 들어가도록 한다.

③ 특히 벽면 시공은 충분한 압착을 반복하여 완전한 접착 시공이 되도록 한다.

④ 부분 접착 시공시 라디에이터나 출입문, 경사진곳 계단부분에는 반드시 접착제를 사 용해야

한다.

⑤ 시공한 끝부분이 개방된 곳이나 다른 상재류와 연결 시공되는 장소는 마감재(쫄대) 등으로

고정한다.

5) 유지 관리

① 오염 물질의 제거

a. 오염물질이 떨어졌을때 밟지 말고 즉시 제거한다.

b. 오염물질이 고체 물질인 경우 손가락으로 우선 긁어내야 하며 액 방울일 경우 흰

압지(혹은 화장지)로 가볍게 갖다 댄다.

c. 입자가 더이상 젖지 않을때까지 반복하여 가볍게 갖다 댄다.

d. 그래도 얼룩이 보이면 카펫트 반점 얼룩제거제 (Spot Stain Rmover)를 최소한 사용하여

젖은 천이나 스폰지를 대고 가볍게 두드린다.

② 시공된 장소의 습도 ‐ 카펫타일에 물을 뿌릴 필요는 없으나 방온도에 적당한 상대 습도를

유지해야 한다.

제 13 장 시트필름 공사

1.일반 사항

1.1.적용 범위

목재, 금속재 및 석고보드면 등의 필름공사에 사용되는 필름의 재질과 시공방법 및 품질에 관하여 적용한다.

1.2.  참조 도서

- KS A 1107-92 - 점착 테이프 및 점착 시트의 시험 방법

1.3.  제출물

1) 제품 자료 : 재료의 재질, 색상, 제품설명서.

2) 견본

3) 제조업체 지침서 :특별한 주의를 요하는 바탕재의 상태와 특수한 표면 준비 절차를 나타낸다.

1.4. 품질 보증

1.4.1. 생산자, 시공자

1) 생산자 : 필름 생산 경력이 최소 30년이상 되어야 한다.

2) 시공자 : 필름 시공 경력이 최소 10년이상 되어야 한다. 또한 필름 생산자가 인정하는 시공자에 한한다.

1.4.2. 공사전 협의

필름시공은 기타공종(工種)(도장, 목공사 등)이 모두 끝난후 최종단계에서 시행하는 것을 원칙으로 한다.

1.5. 자재의 관리 및 운송

1.5.1. 관리

필름을 청결하게 건조한 후 그늘지고 시원한 곳에 보관하고 구입 후 1년 이내에 사용한다.

1.5.2. 운송

상자에 들어있는 경우는 그대로 운송 가능하다. 소량의 경우는 필름의 중심에 심을 넣고 후지를 안쪽으로 해서 만다. 운송할 때는 다른 짐에 눌리지 않도록 하고 필름이 망가지거나 주름이 생기지 않도록 주의한다. 겨울에는 필름의 경화로 인한 잔금이 생길 우려가있기 때문에 운송시에는 각별히 주의한다.

1.6. 점착작업조건

1.6.1. 작업온도

필름의 점착은 원칙적으로 피접착면의 온도가 16-38℃에서 실시한다.  접착면 온도가 16℃ 이하일 경우에는 적외선 램프, 제트히터, 가열드라이어 등으로 표면온도가 16℃ 이상을 유지하도록 한다. 필름 전용 프라이머를 표면에 도포한다면 10℃ 이상에서도 접착이 가능하다. 이 경우 부착 후 되도록 드라이어로 가열하면서 다시 눌러준다.

1.6.2. 작업 장소

먼지나 미세한 티끌이 피접착면과 필름의 사이에 끼게 되면 마무리 표면에 돌기가 생긴다. 또 어두운 장소에서 작업을 하면 기포의 발견 등 마무리 작업이 어렵게 된다. 작업장소를 선택할 경우 티끌, 먼지가 일어나지 않는 밝은 장소를 선택한다. 별도의 작업장소가 없을 경우 작업장소 주변의 바닥을 청소한 후 물을 뿌려 티끌이나 먼지가 일어나지 않도록 한다. 전용 프라이머 등은 가연성인화물이기 때문에 열, 스파크, 불꽃으로부터 거리를 두고 도포하도록 하고 환기에도 주의한다.

1.6.3.  작업대

접착면에는 작업하기 쉬운 높이와 충분한 넓이를 확보한다. 또 작업대에는 골판지나 종이 모포 등을 깔고 필름이나 피접착면에 상처가 나지 않도록 한다.

1.7.  하자보증

1) 필름의 성능에 대해서는 다음과 같이 5년간 생산자가 보증한다.

① 접착력

② 색상변화

2) 필름의 시공에 대해서는 시공자가 5년간 보증한다.

3) 다만 다음과 같은 경우에는 생산자 및 시공자가 보증하지 아니한다.

① 생산자가 지시하는 작업절차에 따라 부착,시공하지 아니할 경우

② 천재지변 혹은 사용상의 부주의로 인한 파손의 경우

2. 제 품

2.1.  일반사항

2.1.1. 품질 기준

1) 치수안정도

① 기재 : 알루미늄판 (두께 1mm)

② 시료의 크기 : 150 * 150mm

③ 실험방법 : 필름의 중앙에 100mm * 100mm 의 X크로스(Cross)를 넣은 후 65℃에서 48시간 방치 후 크로스(Cross)한 곳의 틈의 간격을 측정.

2) 사용온도 범위

알루미늄에 필름을 붙이고 규정온도 범의 내에서 12일간 방치 후에도 벗겨지거나 변색이 없어야 한다. (30℃ ∼ 65℃)

3) 내후성

썬샤인 카본아크 등 내후성 시험기로 250시간 조사·변화없어야 한다.

4) 접착력

폭 25.4mm, 길이 180mm의 롤에 필름조각을 각 기재에 붙이고20℃에서 48시간 방치 후 300㎜/min의 속도로 180℃ 풀백(pullback) 테스트

기 초 소 재	프라이머 미 사용시	프라이머 사용시
나왕 베이어	0.5	3.5
석고보드	-	0.5*
석면스레트	0.5	3.5
멜라민화강판	3.1	5.3
인하강판	2.5	5.5
염화비닐판	4.5	4.5
알루미튬	2.8	-
스테인레스	3.8	-
아크릴	3.9	5.6
모르터	0.4	2.2

5) 내온성

알루미늄판에 붙이고 65℃에 연속 28일간 방치 후의 접착력 변화가 없어야 한다.

6) 내습성

알루미늄판에 붙이고 40℃, 습도 90%에 연속 28일간 방치 후의 접착력 변화가 없어야 한다.

7) 내마모성

테바식 마모시험기(Taber Abraser, 마모륜 CS-17, 1kg 무게)로 7000 회전의 변화가 없어야 한다.

8) 내저온 충격성

가드너 충격시험기(Gardmer Impact Tester)를 이용 0℃의 환경에서 907g의 볼(Ball)을 12.7cm의 높이에서 떨어뜨림의 변화가 없어야 한다.

9) 내용제 내화학약품성

알루미늄판에 붙이고 72시간 방치 후 아래의 화학약품에 담근다.

① 합판  - 5시간 변화없어야 한다.

② 에틸 알콜(ETHYL ALCOHOL) - 5시간 변화없어야 한다.

③ 물(WATER) -168시간 변화없어야 한다.

④ 염수 스프레이(SALT SPRAY, 5%, 43℃)  -168시간 변화없어야 한다.

10) 내오염성

23℃에서 18시간 동안 아래의 물질들과 접촉시킨 후 물 또는 이소프로필알콜로 닦아냈을 경우 깨끗이 지워져야 한다.

* 케찹                   * 에틸알콜 (50%)          * 레몬쥬스

* 우유                   * 염수(1%)                * 홍차

* 겨자                   * 가정용 암모니아         * 머큐롬

* 콜라                      * 석수(1%)                 * 식초

* 올레인산                  * 염산(10%)                * 포르말린

* 커피                      * 과산화수소               * 포도주

* 기 타(10%)

11) 인장강도 및 신장율

KS A 1107의 기준에 준하여야 한다.

2.2. 제품유니트

2.2.1. 필름의 형상

1) 소재 : 염화비닐 (PVC)

2) 폭   : 1.22m

3) 길이 : 50m 혹은 25m

4) 형태 : 롤(ROLL) 형태

2.2.2. 부자재

필름은 후지를 벗겨서 접착면에 압착하는 것만으로도 간편하게 붙이는 것이 가능하다. 작업을 보다 확실하게 하기 위해 아래와 같은 도구 및 부자재를 준비한다.

① 플라스틱 스퀴즈

② 줄자

③ 헤어드라이어(1 kw 정도의 열풍량이 많은 것이 효율적이다.)

④ 쇠자

⑤ 커터칼

⑥ 필름 전용 프라이머

⑦ 천

⑧ 청소용제

a. 알콜(이소프로플렌 혹은 에칠알콜)

b. 화이트가솔린

c. 락카신나(톨루엔이 주성분인 것 또는 타르엔)

⑨ 브러시(유기용제 도장용)

⑩ 바늘 또는 핀, 그외 마스킹 테이프, 골판지, 작업용 장갑, 샌드페이퍼, 퍼티, 양생보호시트, 적외선 램프, 제트히터, 조명기구 등 필요에 따라 준비한다.

제 14 장 HARDWARE 공사

1. 적용 범위

1.1 DOOR HARDWARE의 시공은 도장공사가 완전히 마감된 후 실시하여야 한다.

1.2 제반자제가 현장에 반입되면 시공자의 책임으로 자재를 관리하고, 통제하여야 한다.

1.3 DOOR HARDWARE의 설치는 제작자의 설명서와 감독관의 지시에 의하여 가장 적절하게 시공되어야

하며,설치 완료후에는 노출면에 대한 파손을 예방하고 마감면에 대한 청결 작업을 행한 후 준공에

임하여야 한다.

1.4각종 방화문에 설치되는 HARDWARE 는 국내소방법령 및 건축법 시행령상의 요구사항에 합치되어야

한다.

1.5 DOOR HARDWARE는 가능한 한 제조업체 제품을 사용하여 모든 HARDWARE의 마감색상이 각각의

HARDWARE와 서로 일치하고 본 건물의 외장과도 조화를 이룰수 있도록하고 또한 건물의 AINTENANCE를

원활하게 할 수 있는 자재를 선정하여야 한다.

1.6 시공자는 HARDWARE 발주전 필히 감독원 및 감리자, 설계자와 합의하여 DOOR

HARDWARE의 사양을 결정하여야 한다.

1.7 BA 와 연관되는 HARDWARE는 BA담당자와 협의 후 호환이 되는 제품이어야 한다.

2. 공사 범위

2.1 FINISH DOOR HARDWARE공사라 함은 특별히 언급되지않는 한 다음과 같은 공사는 포함하지 않으며

별도시방에 의한다.

2.1.1 고정유리의 브라켓

2.1.2 철재선반 및 지지보강대

2.2자재의 공업규격 및 적용기준

당 공사의 사용될 모든 HARDWARE의 철저한 품질 관리를 위하여 아래 명시된 공업규격 및 제 기준을 적용한다.

2.2.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE (ANSI.)

2.2.2 KOREAN INDUSTRIAL STANDARD (KS.)

2.2.3 JAPANESE INDUSTRIAL STANDAR (JIS.)

3. SAMPLE 제출

HARDWARE SCHEDULE에 의거 제반자재를 발주,납품하기 전에 감독원이 요구하는

CATALOG. CERTIFICATION OF COMPLIANCE(제품 원산지 증명) 혹은 견본을 제출하여 서면으로 승인받아야 한다.

4. HARDWARE SCHEDULE

4.1시공자는 HARDWARE 공급자 (혹은 제조자)와 납품계약 설립후 30일 이내에 출입문별

HARDWARE SCHEDULE 과 DELIVERY SCHEDULE 을 공급자 (혹은 제조자)로 하여금 3부 작성하게 하여

감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

4.2승인 요청하는자재 전품목에 대하여 기술 CATALOG도 제출하여야 하며 HARDWARE

SCHEDULE을 최종승인 받기 이전에 어떠한 HARDWARE ITEM도 생산에 착수 하거나 발주자에 인도 할 수

없다.

4.3감독원은 시공자로 부터 승인요청받은 SCHEDULE을 설계자와 협의 및 검토하여 승인하거나

문제점이 있을경우 SCHEDULE 수정을 요구하여야 한다.

4.4시공자는 SECURITY SYSTEM 과의 적합성 여부를 확인, 판단후 SECURITY MAKER 와의 협의를 거쳐

최종적으로 감독원의 승인하에 시공에 착수한다

5. 자재의 현장인도

5.1제반자재는 종목별로 분류한 독립포장으로 현장에 인도 하여야 하며,필요한 부품,부속,

장식 등도 단일 포장에 함께 동봉되어 자재별 구분이 용이해야 한다.

5.2재반자재의 표시는 승인HARDWARE SCHEDULE 상의 표시와 일치하여야 하며, 또한 다음 사항을

명확히 구분할수 있도록 표시되어야 한다.

5.2.1 HARDWARE ITEM의 명칭

5.2.2 MODEL 혹은 TYPE NO

5.2.3 제작사 명칭 및 CATALOG

5.2.4 마감색상 및 재질

5.2.5 적용 공업 규격

6. TEMPLATES, REINFORCEMENT, FASTENINGS & FINISH

6.1HARDWARE공급자는각종 HARDWARE 의 정확한 설치를 위하여 필요TEMPLATE(형판)을 최종 승인된

HARDWARE SCHEDULE의 설치에 필요한조치 DOOR/FRAME 제작업자로 하여금 이에 따라 HARDWARE의

설치에 필요한 조치 (DOOR/FRAME제작,HOLE제작,위치선정등)를 취할수 있도록 협조 하여야한다.

6.2자재설치에 필요한 SCREW, NUT, BOLT 등을 TYPE 별로 정확하게 충분히 공급 하며,

FASTENING 류의 마감도 본자재의 마감과 조화를 이루도록 해야한다.

6.3설치될 각종 HARDWARE의 마감색상및 바탕재료는 SCHEDULE 작성시 반영하여 승인을 해야하며,

특히 모든HARDWARE의 마감색상은 각각의 HARDWARE 가 서로 일치하고 본 건물의 외장과도 서로

조화를 이루도록 하여야한다.

제 16 장 가구 공사

1. 일반 사항

1.1. 적용범위

이 시방서는 지급자재가 아닌 가구류의 설치공사에 대하여 규정한다.

1.2. 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1   한국산업규격(KS)

KS D 3536       기계구조용 스테인리스 강관

KS F 3101       보통합판

KS F 3104       파티클보드

KS G 3117       거울

KS G 5700       가정용 주방용구(물버림대·조리대·가스대·코너대·복합취사대)

KS L 2002       강화유리

KS M 3803       열경화성수지 화장판

1.3. 제출물

1.3.1. 자재 제품자료

가구류 각 제품에 대한 사용재료의 제원, 제작과정, 조립방법, 카탈로그 상의 제작상세도 및 조립도, 제품조립에 사용된 고정철물의 종류 및 재질, 수량이 포함된 제조업자의 제품자료

1.3.2. 견본품

가구류 각 제품에 대한 마감상태 및 색상을 선정하기 위하여 공사에 적용되는 제품 종류와 크기 및 타입별로 1개의 완성품과, 납품가능한 마감종류 및 색상별 차트 또는 부분 견본을 제출한다.

1.4. 운반, 보관 및 취급

1) 현장에서 조립하여 설치하는 제품은 부품 및 부재단위로, 공장 완제품인 경우에는 제품 단위로 골판지등으로 보호 포장되어 포장외부에 제조업자의 상표, 상품명 및 부재명, 수량등이 표시된 상태로 현장에 반입 되어야 한다.

2) 각 제품은 눈, 비, 습기 등으로부터 안전한 실내에 보관되어야 한다.

3) 제품을 취급 할때 파손 및 마감면 긁힘 등의 손상이 발생되지 않도록 하고, 손상되어 원상태로 보수가 불가능한 제품은 신품으로 교체하여야 한다.

2. 재 료

2.1. 목재류

2.1.1. 목재

국내산 또는 외국산의 최고급재로 보이거나 안보이는 곳을 막론하고 거심, 마디와 흠이 없고 비틀림, 찌김, 썩음, 해충에 대한 해가 없는 양재를 사용한다. 특히 화장재는 목리, 색조가 균등한 우량재로 견본과 같은 것을 사용한다. 어느 것이나 함수율은 천연 건조에 의해 25% 이하로 한 후 인공 건조에 의해 10% 이내로 하고 살충처리 완료한 것을 2주간 이상 실내에 자연 방치하여 12~13%로 안정시킨 것을 사용한다.

2.1.2. 무늬목

재질, 목리, 색조 등은 특히 정선한 것을 사용하고, 건조에 의한 품질을 손상 시키지 않게 주름 없애기를 하여 함수율 5% 정도의 건조한 것으로 한다. 나무결의 상태는 곧은 나무결을 원칙으로 하고 이음방법용은 특기에 의하거나 감독원과 협의하에 의한다. 무늬목의 폭은 곧은결의 경우 100㎜~200㎜ 엇결의 경우는150㎜ 이상으로 한다.

2.1.3. 합판

마디 갈라짐, 썩음 등이 없는 양질의 것으로서 특히 지정이 없는한 6㎜ 두께 이상의 합판을 사용한다. 보이는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판 1급으로 하고 보이지 않는 곳에 사용하는 합판은 양면을 합친 합판의 2급 이상인 것을 사용한다.

2.1.4. 성형 합판

성형 합판의 심재는 두께 12㎜ 정도의 너도 밤나무재의 또는 너도밤나무재와 라왕재를 병용한 것으로 하고, 함수율 5%정도의 것을 사용한다.

2.1.5. 적충재

보이는 곳의 적충재는 두께 0.6~3.0㎜ 정도의 지정 재료를 사용한다. 적충심의 경우는 라왕 합판을 심재로 하고, 무늬목을 부착하여 사용한다.

2.1.6. 보강재

양질 연재(노송나무, 삼나무 등)를 앞서 기술한 함수율로 건조한 것을 사용하고 목재단면 두께 대 폭이 2:3이하로 한다. 배치에 관해서는 수종의 혼용을 피하고 목재의 표면이나 뒷면이 번갈아 오도록 배열한다. 보강재 위에 직접 무늬목을 접착하지 않고 양면에 라왕6㎜이상의 합판을 압축하여 부착한다.

2.1.7. 플러쉬(FLUSH)재

심재는 앞서 기술한 함수율까지 건조한 양질의 삼나무, 회나무 또는 이것들과 동등 한 물건을 사용하고 틀은 부착철물의 위치 등을 확인한 후 상의 간격을 갑판류는 90㎜이내 다른 것은 180㎜이내로 하고 규격은 9㎜이상 기타는 6㎜이상의 합판을 양면에 압접하고 지정한 무늬목를 접착재로 접합한다.

2.1.8. 기타

하니콤 코어(HONEY COMB CORE)를 사용하는 경우는 살충, 방부가공이 완전한 것을 쓰고, 특히 뒤틀리지 않도록 양재를 선정한다. 파티클 보드(PARTICLE BOARD), 하드 보드(HARD BOARD) 등을 사용하는 경우는 감독원의 지시에 따른다.

2.2. 금 속 재

2.2.1. 강철재

앵글, 플레이트, 봉, 관 등은 K.S 규정 중 일반 구조용의 규격에 적합한 것으로 하고 스프링은 경인 강선 또는 스프링 강재 규격에 적합한 것으로 방청을 위해 에나멜칠을 한다. 나사, 목나사 볼트류도 K.S규정에 적합하고 방청을 위해 아연 도금한 것으로 한다.

2.2.2. 비철금속

동, 황동, 알루미늄 등 비철금속 및 이러한 제품은 조재 제품 모두 K.S 규격품으로 하고 감독원의 지시에 의한다.

2.2.3. 기  타

바닥면, 선반대, 천장(天障)등에 설치하는 경우는 적당한 시기에 현장을 조사하고 인서트, 앵코 볼트류는 사용목적에 따른 형상, 치수의 것으로 하고 재질, 지지력 등에 대해서는 감독원의 승인을 받는다.  인발력을 받는 것은 실제 하중의 3배 이상의 지지력을 갖는 것으로 한다.

2.2.4. 기성 금속제품

파이프, 앵글, 알루미늄 주물, 의자용 각종 기구를 갖는 부품류, 핸들, 손잡이, 경첩, 자물쇠류 등 기타 기계부품은 미리 견본품을 제출하여 계원의 양해를 얻는다.  특기 등에 의하여 기계부품의 도금 등의 마무리를 변경하는 경우는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 득해야 한다.

2.3. 피 혁

사용하는 피혁은 흠이 없는 것으로 한다.  염색에는 특히 유의하여 변퇴색, 얼룩이 없는 견고한 염색을 한다.

2.4. 의자재

2.4.1. 표면마감

표면마감은 얼룩, 염색얼룩이 없는 것, 퇴색우려가 없는 것을 사용한다.

2.4.2. 직  물

1) 고무 제품은 BS 규격 1급품 또는 그것과 동등 이상인 것으로 40m/m이하는 구멍 뚫기 안되는 것으로 한다.

2) 고무 제품류는 단위 좌면에 대해 1~3층의 적층으로 하고 경연 및 스폰지의 종류는 따로 지시한다.

3) 성형합판 바탕재인 경우는 원칙적으로 합판위에 고무제품 정도의 경도를 갖은 스폰지 8~10㎜를 깔고, 그 위에 지정한 쿠션재를 충진한다.

2.4.3. 스프링(SPRING)

스프링재는 K.S기준에 합격한 제품으로써 도장은 멜라민수지 소부도장으로 한다.  선의 번호 및 권수는 의자의 형상 크기에 맞는 스프링을 사용하고, 종횡의 간격은 50㎜이내로 하고 힘을 받는 곳에 폭 60㎜ 이상의 최고급인 두꺼운 마포를 사용한다.

제 17 장 가구제작(붙박이장)공사

1. 시공전 준비사항

1) 마루판은 실내를 외부로부터 차단한 채로 벽에서 일정 간격을 두고 평평한 바닥에 보관하며, 시공 48시간 전 현장 기후조건에 적응하도록 숙성시킨다.

2) 바닥면의 함수율이 7%~8%이하인지 확인하고, 그 이상이 되면 시공을 연기한다

3) 바닥면의 온도는 10℃~25℃ 정도 , 습도는 35%~65%를 유지시킨다.

4) 바닥면의 굴곡이 3M 당 3mm이상일 경우 수평작업을 하며 에폭시 본드로 조절한다.

5) 바닥면의 표면강도가 부실하면 표면 강화처리를 하고 에폭시 본드 투입량을 늘린다.

6) 대리석 등 표면이 미끄러운 바닥재는 에폭시 본드가 잘 접합할 수 있도록 표면에 스크래치를 내주도록 한다.

2. 시공 방법 및 시공 순서

2.1. 바닥 정지 작업

1) 콘크리트 표면부에 기존 바닥재로 인한 이물질이 있는지를 확인하고 발견시 헤라나 기타 공구로 깨끗이 제거한다.

2) 바닥 모서리 부분의 경우는 특히 이물질이 많고 단차이가 심해, 시공후 하자발생의 원인이 되므로, 이 부분에 대해 그라인딩 작업을 반드시 수행한다.

3) 기타 문턱높이는 제품에 맞추어 주도록 하고 단차이는 그리인더로 몰탈면을 갈아내어 최대한 맞추어 주도록 한다.

2.2. 작업 계획선 설정

1) 작업계획선은 전체적인 현장구조를 감안하여 설정하고, 특히 눈에 띄는 부분의 경우는 끝 마무리 부분을 예측하여 미적인 요소를 최대한 살리도록 한다. 특히, LOSS율 및 작업의 용이성을 감안하여 면적이 큰곳에서 작은곳으로 설정한다.

2) 이음새의 방향은 고객의 특별한 요청이 없으면 현관 입구방향과 일치하게 시공하고 정렬작업은 ONE TO HALF 방식을 원칙으로 한다.

3) 시작 라인은 2번째줄 상단선이 기준이 되며, 이 상단선을 기준으로 첫줄을 재단하도록 한다. 마감라인은 시작라인을 기준으로 마루판 폭 부분 재단없이 시공될 수 있는 라인으로 최종 라인의 직전에 설정된다. 따라서 마감라인 설정은 마루판 재단면이 벽면과 어떻게 마무리 될 것인가를 고려하여 결정되어져야 하며,시작라인과 함께 항상 고려 되어져야 한다.

3. 재단 작업

1) 작업계획에 따른 제품에 대한 재단면 표시는 벽면의 굴곡을 최대한 살릴 수 있는 공구를 사용하도록 한다. 단, 걸레받이 후 작업시 벽면과 마루판이 만나는 부분의 틈새의 폭은 걸레받이로 커버가 가능한 사이즈로 재단하고 틈새의 폭은 일정하도록 재단한다.

2) 재단각은 항상 비스듬히 하고 대패로 깔끔하게 마무리 한다.

4. 접착제 사용

1) 접착제는 2액형의 경우 배합통을 이용하여 배합하고, 배합비는 1:1로 잘 섞어 젓는다.

2) 배합량은 작업 대기시간과 가사시간을 고려하여, 가사시간을 초과하지 않는 범위 내에서 탄력적으로 설정한다.

3) 접착제의 도포는 먼저 도포할 바닥면의 상태를 점검하고, 이물질이 없는지를 확인한 후 도포하고, 1회 도포량은 30센티미터 너비로 도포 범위를 주고 규정된 가사시간 내 배연 작업을 수행한다.

4) 헤라를 이용한 접착제 도포작업 시 바닥면의 굴곡에 따라 접착제 도포량을 조정하여 들뜸 하자가 발생하지 않도록 유의한다.

5) 경화시간은 접착작업 후 24시간이며, 경화시간 내에는 무건운 물건의 이동을 금지한다.

6) 바닥이 굴곡이 진 부분에 대해서는 모래주머니 등으로 굴곡진 부분을 압착시킨다.

7) 난방은 시공 전남 밤에 가동을 중지시키고, 시공 후 경화시간이 완전히 경과된 후에 난방을 서서히 가동시킨다.

8) 접착작업 시 발생되는 제품표면의 접착제 오염은 젖은 헝겊으로 바로 닦아낸다.

5. 배열 작업

1) 배열작업은, 먼저 제품의 상태를 확인하고 작업을 실시한다.

2) 배열작업 중 손이나 발에 붙은 접착제로 인해 제품표면부의 오염이 발생되지 않도록 손이나 발의 청결에 항상 주의하도록 한다.

3) 배열작업은 접착제 도포 후 가사시간 내에 반드시 이루어 질 수 있도록 하고 굴곡진 부분에 대해서는 무거운 물건을 눌러주어 접착 불량이 생기지 안도록 조치한다. 모서리나 코너, 문턱 앞 부분의 경우 접착불량이 생기지 않도록 물건으로 눌러준다.

4) Tongue&Groove 이음부분은 최대한 끼워서 완전 밀착시킨다.

6. 마감 처리

1) 코너나 모서리 부위의 최종 마감면은 정밀 시공이 될 수 있도록 한다.

2) 걸레받이 선 작업의 경우, 걸레받이와 마루판 재단면이 완전밀착이 되도록 한다.

3) 후 작업의 경우, 걸레받이 밑면 부분을 바닥면의 굴곡에 따라 톱과 대패로 깎아 맞추어 주도록 하며, 걸레받이간 모서리 이음새는 항상 45도로 서로 이어 주도록 작업한다.

4) 마루와 대리석/타일류와 같은 자재와의 이음부분이 발생할 경우, 현장여건과 설계도면을 고려하여 사전에 관계자와 협의된 내용에 따라 진행한다.

5) 걸레받이 벽면 부착방법은 핫멜트/에폭시 접착제를 혼용하여 부착시킨다.

6) 청소작업이 완료되면 최종적으로 실리콘으로 마무리 처리를 한다.

7. 마감 높이

자재두께 ＋ 본드두께(2mm)

기    계

목    차

1. 일반사항

2. 공통사항

3. 위생 배관공사

제 1 장  일 반 사 항

1.1 공사 개요

1) 공사명  : 은행동청소년문화의집 열린 플랫폼 조성공사(건축,기계)

1.2 공사범위

설계도면,현장설명서,표준시방서(이하 설계도서라 한다.) 및 특기 시방서에 명기된 내용을 본          공사의 범위로 한다

1.3 적용

1.3.1 적용 범위

1) 설계 도서,관계 법규,또는 별도로 정한 규정에 의한 것을 제외하고는 모두 본 시방에 준한다.

2) 본 시방서에 기재되지 않은 사항은 공기조화 냉동공학회 발행“건축설비공사 표준시방서

(기계부문)”과 국토교통부 제정 “건축설비공사 표준 시방서 (기계 부문)”에 따른다.

3) 본 시방에 특별한 명기가  없는 사항 중 건축,전기에 관한 사항은 해당 표준시방서에 준한다.

4) 시방서,설계도면 및 내역서 중 어느 도서에서라도 표기 되어 있는 사항은 시공하여야 한다.

1.3.2 적용 및 우선

1) 본 시방과 표준시방서의 사이에 내용이 서로 상이 할때는 본 시방이 우선한다.

2) 모든 공사는 설계 도면 및 본 시방서에 준하여 시공하며, 설계도면과 본 시방서가 상이한

경우에는 설계도면을 우선으로 하되 감독원과 협의하여 정한다.

3) 본 시방서,도면 또는 표준 시방이 정한 공법,자재 및 제품등의 내용이 현실적으로 이행하기         불가능 할 경우에는 반드시 감독원에게 서면으로 보고하고 대안에 대한 승인을 얻은 뒤에          시공한다.

4) 시공업체의무사항 : 시공업체는 설계도면,시방서,현장설명서 상호간에 내용이                                        다르거나, 오류난 부분이 있더라도 시공전에 감리자 또는 감독관과

사전에 협의하여 적합하게 시공할 의무가 있음.

- 사전협의 규정을 준수하지 않고 시공한 후 조정, 보수, 재시공을 할 경우 발생되는

비용을 시공사가 책임을 져야 함.

5) 계약일반조건, 계약특수조건, 현장설명서, 본 시방서 등에 특별한 명기가 없는 사항 중 건축,

전기에 관한 상사항은 해당분야의 표준시방서 및 각 분야시방서를 준용한다.

6) 중복(현장설명서, 계약서, 도면과 중복)기재 된 사항에 대하여서는 공사감독자의 지시에            따르고, 모순 혹은 기술되지 않은 경미한 사항에 대해서는 상호 협의하여 시공하여야 한다.

7) 현장설명서, 시방서, 도면의 내용이 상호 중복 또는 모순이 있더라도 이는 설계취지를              이행하기 위한 상호 보완 및 보충적인 관계이므로 모두 충족하는 방향으로 해석하여야 한다.        또한 계약상대자는 본 공사의 문구 해석상 상이점이 있을 때는 설계자의 해석 취지에 따라야        하며 상세설계 및 설계공법 보다 우수한 대안(성능, 수명 등)으로 시공하고자 할 경우에는         검토서를 제출하여 감리자의 검토 및 공사감독자의 승인을 득해야 한다.

1.3.3 관계 법규

1)모든 공사는 관련 법규 및 조례등을 준수하여 시공하고,공사 시공에 필요한 관공서 및 기타            기관에 제출하여야 할 서류 및 수속 등은 도급자 부담으로 시행하는 것을 원칙으로 하되 쌍방          합의하에 이행하도록 한다.

2)법령 또는 별도로 정한 규정중 본 공사와 관련되는 법령은 다음과 같다.

① 건축법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

② 소방법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

③ 에너지이용 합리화법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

④ 고압가스 안전관리법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑤ 환경보전법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑥ 수도법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑦ 폐기물 처리법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑧ 오물청소법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑨ 근로기준법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑩ 전기사업법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑪ 건설업법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

⑫ 총포화학물단속법 (시행령,시행 규칙 및 기타 규정을 포함한다.)

1.3.4 이의

설계도서 및 각 시방서의 내용이 상이하거나 누락, 오기되었을 경우 또는 의문이 있을 때에는          감독원과 협의하여야 하며, 견해의 차이가 발생하였을 때에는 감독원의 지시에 따른다.

1.4 기기 및 재료

1.4.1 기기 및 재료사항.

1) 가설 공사용 재료를 제외한 기기 및 재료(기자재 및 부속품을 포함한다)는 특기 하지 않는 한           모두 한국공업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법 등의 규정에 적합한 신품을 사용하여야 하며           KS가 없는 품목은 국산 최상품을 사용한다.

2) 본 공사에 사용하는 모든 기자재는 시방서, 취급 설명서,견본 등의 기술자료를 구비하여               제출하고 감독원의 승인을 받아 사용한다.

3) 기기 또는 재료에는 제작회사, 제조번호,제조년월일,형식 및 성능 등을 명시한 명판을                 부착하되 한국공업규격(KS) 또는 공산품 품질관리법에 적합한 것으로 한다.

1.4.2 기기 및 재료의 시험 및 검사

도급자는 감독원이 요구하는 품목에 대하여 국가공인기관에서 시행하는 항목 시험을 필하고            시험성적표를 감독원에게 제출한다. 다만, 이에 수반하는 제반비용은 도급자의 부담으로 한다.

1.4.3 기기 및 재료의 관리

1) 시험 및 검사에 합격한 기기 및 재료는 담당원이 지시하는 장소에 정리하여 보관하고                  불합격품은 지체 없이 공사장 밖으로 반출한다.

2) 자재 관리시 자재의 특성을 감안하여 변형, 부식, 파손등 보관에 주의 하여야하며 인화성              자재는 방화안전대책(소화기 설치등)을 강구한다.

3) 관류(강관, 동관, PVC관등)는 규격별로 분리보관하고, 관내에 이물질이 들어가지 않도록 하며           시공시 이상 여부를 확인한다.

1.5 관공서 및 대외 기관과의 수속 및 착공

1) 도급자는 공사착수전에 관계 법규에 의한 허가 및 신고를 필해야 할 모든 종류의 일람을 그            시기와 함께 작성하여 제출하여야 한다.

2) 도급자는 공사를 위한 허가수속 및 신고사항 일체를 지체없이 행하여야 하며 그 진행사항을            수시로 감독원에게 보고하여야 한다.

3) 허가수속 완료 후 관공서 및 기타 기관에서 발행된 인, 허가 서류 일체는 지체 없이 감독원에게         제출하여야 한다.단, 허가수속 및 신고에 필요한 일체의 비용은 도급자 부담으로 한다.

4) 계약상대자는 공사의 시공에 앞서 공사목적물의 설계도면, 공사시방서, 장비용량계산서의 내용을        충분히 검토 숙지하고 그 취지에 적합한 시공이 되도록 하여야한다.

1.6. 시공

1.6.1 시공 기준

설계 도서(특기 시방서 포함)에 나타난 기능을 완전히 발휘하도록 도급자는 충분히 검토한 후에        모든 공사를 시행하여야 하며 기능에 관계되는 경미한 누락,오기에 대하여도 도급자는 무상으로        시공하여야 한다.

1.6.2 공정표

1) 도급자는 착공에 앞서 공정표 기타 시공 계획서 등을 작성 제출하고 감독의 승인을 받는다.

2) 공정표에 변경이 생긴 경우에는 변경공정표를 지체없이 작성하고 감독원의 승인을 받는다.

1.6.3 시공 계획서

1) 도급자는 자재 운반, 장비사용 기타 필요한 시공 계획서를 상세히 작성하여 공사 착수 전에            감독원의 승인을 받는다.

2) 시공 계획서중 특히 중량물의 반입, 설치등 위험을 수반하는 공사에 대해서는 공사 방법과             사용 장비를 명시한다.

1.6.4 제작도 및 시공도

도급자는 현장 사정에 따른 정확한 시공을 위하여 시공도 및 제작도를 작성제출하여 감독원의          승인을 받는다.

1.6.5 감독원

본 시방서에서 감독원이라 함은 본 공사의 수행을 지휘 감독하며, 공사에 사용될 재료 또는            공작물을 검사 및 시험하기 위하여 발주자가 임명한 기술직원 또는 그의 대리인을 말한다.

1.6.6 현장 대리인

1) 도급자는 공사 착수 전에 기계 설비 분야에 상당한 기술과 경험이 있는 유자격기술자를                지명하여 경력을 표시한 문서(이력서, 자격증 사본, 현장 대리인계 및 기타 서류등)를 제출            하여 감독원의 승인을 받은후 공사 현장에 배치 시켜야한다.

2) 도급자는 작업량에 따라 감독원이 요청하는 현장 대리인 및  보조원을 공사 착수와 함께               현장에 상주시켜야 하며 보조원에 대한 제출 서류는 현장대리인에 준하고 감독원의 승인을             받아야 한다.

1.6.7 입회 검사

1) 수중 또는 지하에 매설, 은폐되는 곳 또는 기능상 특수하게 사용 되는 기자재의 조립, 설치,           기타 준공 후 내부로부터 검사할 수 없는 공작물 등은 감독원의 입회하에 조립 시공하고               반드시 천연색 기록 사진을 촬영하여 사진(3″×4″) 3매를 앨범으로 작성하여 제출한다.

2) 시공 후 검사가 불가능하거나 곤란한 공사 또는 여러개의 기재를 조립 설치하는 경우에는              반드시 감독원의 입회하에 실시한다.

3) 시운전(분야별 및 종합)은 감독원의 입회하에 실시한다. 시공 검사는 각공정이 중간검사를             받아야 하며 검사에 필요한 모든 준비 사항은 감독원과 사전에 협의하여 도급자 부담으로              행한다.

4) 검사 방법과 검사 기준은 각 공사의 해당 사항에 따른다.

1.6.8 타 공사 와의 관계

1) 본 공사중 건축, 전기 공사와의 관련이 있는 부분의 공사는 해당 감독원과의 사전 협의 후에           시공하여야 하며 본 공사로 인하여 타공사 공정에 차질이 있거나 타 공사에 하자가 발생하지           않도록 도급자는 모든 책임을 다하여야 한다.

2) 바닥,벽,기타건축 구조물에 구멍을 뚫거나 중량물을 현수하고자 할 때는 관계 감독원과                협의하여 건축 구조물에 영향이 없음을 확인한 후가 아니면 진행하여서는 안된다.

1.6.9 공사 관리 및 공사 보고

1) 공사의 세부 공정 계획을 수립한 CPM 공정표를 제출하여 감독원의 확인을 받아야 하며, 그에           대한 공정관리에 노력하여야 한다.

2) 도급자는 공사의 진도, 노무자의 취업상태, 재료의 반입 및 출고, 각종검사, 기타 필요한              사항을 기재한 공사 일일보고서와 월말보고서를 작성 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며           기타 감독원이 필요하다고 인정하는 서류를 지체없이 제출하여야 한다.

1.7 공사현장관리

1.7.1 공사현장관리의 관계법규

공사현장의 관리는 노동법 (근로기준법, 근로안전관리 규칙, 근로보존관리규칙) 안전관리법,           환경보전법, 기타 관계법규에 따라 이행하여야 한다.

1.7.2 안전보건관리

1) 도급자는 착공전에 안전관리책임자를 선임하고, 그 명단을 제출하여야 하며, 안전 및                  재해방지에 만전을 기하여야 한다.

2) 도급자는 노무자 및 기타인의 출입을 감독하고 노무자의 풍기단속,위생관리,                          방화,도난,소음,인명피해,위험물취급에 대한 책임을 지며 특히 안전사고 방지에 유의하여야            한다.

3) 시공도중 소음, 진동, 기타 일체의 공해로 인한 인접건물 또는 제3자에게 피해가 가지                 않도록 환경관리에 유의하여야 한다.

1.7.3 기구 및 공사의 보전

1) 도급자가 발주자로부터 인수받은 각종기자재는 오손, 파손, 변질, 분실 등의  방지를                  위하여 도급자부담으로 철저히 보전하여야 한다,

2) 도급자는 시공도중 또는 공사가 완료된 부분의 각종 기구류 및 공작물의 오손, 파손, 변질,             분실 등을 방지하기 위하여 철저한 보안대책을 수립하여야 한다.

1.7.4 청소와 뒷정리

1) 공사 현장은 항상 깨끗하게 청소를 하고 모든 기자재 및 공사용 가설재 등의 정리 보관에              철저를 기하여야 한다.

2) 보존을 요하는 배관, 덕트 및 장비에 대해서는 보온 시공전에 녹, 프라스터, 먼지 등을                청소하여야 한다.

3) 도장을 할 배관, 덕트, 탱크류 등은 와이어 브러쉬로 녹, 프라스터를 제거하고 먼지 등은              깨끗한 걸레로 닦은 후에 도장하여야 한다.

4) 각종 장비는 세정유로서 깨끗이 닦은 후 도장이 벗겨진 부분은 같은 색의 도장을 실시하고             그 표면이 광택이 나도록 손질하여야 한다.

5) 위생 기구류는 타일 렉스 등으로 깨끗이 닦은 후 광내기를 하여야한다.

6) 현장에서 시공 도중 발생하는 모든 포장상자나 쓰레기, 각종 폐품 등은 도급자 의 부담으로            즉시 현장 밖으로 운반하여야 한다.

1.8. 준공

1.8.1제출 서류

1) 공사 시공자는 종합 시운전 결과 이상이 없으면 아래와 같은 서류 등을 준공 검사원에게               제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

① 준공도면(설계 변경 사항 명기)

② 검사 및 감독원의 지적 사항에 대한 처리 결과

③ 시험 성적서 또는 기록

④ 유지, 보수 관리에 필요한 취급 설명서

⑤ 인·허가 필증 원본 및 사본

⑥ 시공 사진첩, 준공도면 CD, TAB보고서 및 기타 준공에 필요한 서류 일체

⑦ 현장설명회시 제시 언급된 서류 일체

⑧ 장비납품업체 명단 및 연락처

1.8.3 관공서의 검사

공사가 완료되었을 때에, 관공서 및 공공 단체의 시험 및 검사를 필요로 하는 것은 그 시험 및         검사에 합격하여야 한다.

1.9 설계 변경

1) 설계 변경은 원칙적으로 계약 조건에 준하며, 반드시 감독자의 검토 및 공사감독자의 승인을

받아 실시한다.

2) 계약상대자는 설계 변경 시 감리자 및 공사감독자가 요구하는 서류를 제출하여야 한다.

설계변경과 관련된 사항은 계약서에서 정한 바에 따라 우선 적용하고, 별도로 규정하지 않을           경우는 준공예정일 이전에 설계변경과 관련된 발주자가 승인한 각종서류(문서, 지시서 등              설계변경 근거서류로서 설계 변경개요 및 증감금액 포함)와 설계 변경내역 및 산출근거,               설계변경 전후 도면을 갖추어야 한다.

3) 계약상대자는 설계변경 시 감리자 및 공사감독자가 요구하는 구비서류를 제출하여야 한다.

4) 설계변경 내역서 작성

설계변경내역서는 계약설계도서(현장설명서, 계약도면, 시방서, 공사비내역서 등)를 기준으로 상호 비교 하여 물량 증감을 산출하고 내역서를 작성하여(산출근거서, 변경 전후도면 작성) 확정한다. 총액입찰에 근거하여 공사비내역서(도급내역서)의 물량 누락 또는 오류로 인한 설계변경은 없다.

1.10 경미한 변경

1) 공사 도중 현장 사정 또는 기타 사유로 인하여 기기 및 재료의 설치 위치,설치 공법, 배관             덕트 등의 위치 등을 변경하고자 할 때에는 그 사유를 감독원에게 제출하고 감독원의 승인을           받아 시공하되 이에 수반되는 경비는 도급자가 부담한다.

2) 도급자는 설계도서에 명시 되지 아니한 것이라도 공사의 사소한 변이나 기능상 필요한 경미한          공사에 대해서는 도급 금액의 범위내에서 시공하여야 한다.

1.11 시운전 및 조정

1) 공사 시공자는 모든 공사 완료시 성능 검사 요령서에 의거 시운전계획을 수립하여 감독원에게          보고하여야 한다.

2) 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 임시 가설 공사에 필요한 설비의 소속은 공사의            진행에 차질이 없도록 공사 시공자가 시공하여야 한다. 시운전에 필요한 전력,용수,연료의             비용은 시공자가 부담한다.

3) 시운전은 부하 특성에 따라 동절기,하절기,중간기 중 준공시 해당 계절별로 시행한다. 단,             시운전 기간은 여건에 따라 변경할 수 있다.

4) 공사시공자는 모든 배관공사를 완료한 후 시운전을 실시하기 이전에 관내의 이물질을                  제거하고, 원활한 기능을 보장하기 위하여 3회 이상의 FLUSH DOWN을 실시하여야 한다. 특히            기기 연결 말단 배관은(위생기기 제외)기기에 연결하기 전에 임시용 FLEXIBLE PIPE를 공급과           환수측에 연결하여 순환 및 FLUSHING 한후 기기에 배관을 연결토록 한다.

5) 공사시공자는 시운전을 완료한 후 반드시 스트레이너 및 필터 등 배관 계통에 대한 청소를             실시하여야 한다.

6) 공사시공자는 덕트계통의 시운전을 실시하기 이전에 덕트 내부의 먼지등 이물질을 완전히              제거한 후 송풍기 등을 가동하여야 하며, 시운전 완료 후에는 각종 필터를 청소하여야 한다.

7)공사시공자는 모든 공사완료 후 기계설비에 대한 전반적인 설비 시운전을 실시하고, 종합              시운전 결과보고서를 작성하여 감독원에게 제출하여야 한다.

1.12. 건설기술자 배치 및 기계설비업체 선정조건

1.12.1 건설기술자 배치

1) 건설기술관리법(시행령 별표1)의 기계설비분야의 자격증소지자(건축설비,

공조냉동기계,건설기계)를 건설기술자로 배치하여야 한다.

1.12.2 기계설비업체의 실적조건

1) 기계설비공사는 판매 및 영업시설의 시공실적이 있는 업체를 시공업체로 선정하여야 한다.

1.13 표시

기계실, 샤프트, 천장내 등에 설치된 배관에는 유체명 및 흐름방향을 적정한 크기로 각 층마다 표      시한다.

1.14 보안유지

본 공사에 참여한 업체(도급공사 업체, 주요자재 업체, 공사와 관련된 하청업체 등)는 본 공사의 설계도서 및 각종자료가 보안상 타인에게 누출되지 않도록 보관 및 사용에 유의하여야 하며 목적이외의 사용은 절대로 금한다. 보안을 누출하여 발생되는 문제는 전적으로 해당업체가 책임을 져야한다.

제 2 장  공통 사항

2.1 가설공사

2.1.1 일반 사항

이절은 건축설비 공사의 가설 공사에 적용한다.

2.1.2 가설 건물

1) 화기를 사용하는 장소에는 불연재료의 울타리를 설치하는 등 방화상 필요한 조치를 강구한다.

2) 재료창고는 그 품질, 기능을 손상하지 않도록 배려한 구조로 한다. 또한 도료, 유류 기타              인화성 재료는 특히 방화상 필요한 조치를 강구하고 각 출입문에는 자물쇠를 달고 소화기를            비치한다.

2.1.3 비 계

공사용 비계 등은 견고히 설치하고 항상 안전에 주의한다.

2.1.4 작업용 통로

건물 내외에 설치되는 작업용 통로는 기기의 반입에 용이하고 안전하게 설치하며 필요에 따라서        수시로 보수 및 보강을 한다.

2.1.5 안전 설비

공사 시공 중에는 추락 또는 낙하방지 등의 안전에 필요한 제설비를 공사의 진행에 지장이             없도록 설치한다.

2.1.6 인접물의 보호

인접한 건물과 공작물에 대한 보호조치가 필요할 때에는 공사진행에 지장이 없도록 이를               시행한다.

2.1.7 공사용 전력, 용수 및 배수

공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수등 기타 공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이        없도록 이를 이행한다.

2.2 강재 및 용접공사

2.2.1 일반 사항

이 절에서는 탱크류, 배관의 지지, 기기의 가대 등에 사용되는 공작물의 철재, 용접 공사에            적용한다.

2.2.2 재료

2.2.2.1 강재

강재는 KSD 3503(일반구조용 압연강재),KSD 3566(일반구조용 탄소강 강관)및 KSD                      3515(용접구조용 압연강재)에 따른다

2.2.2.2 볼트, 너트 및 워셔

1) 볼트, 너트 및 워셔의 재료는 KSD 3503(일반구조용 압연강재)의 제품 으로 한다.

2) 볼트 및 너트는 다음의 제품으로 한다.

KSB 1002(6각 볼트)

KSB 1012(6각 너트)

3) 워셔는 KSB 1326(평워셔)의 제품으로 한다.

4) 앵커 볼트의 나사는 일반볼트의 나사에 준하며 미터 보통나사의 3급이상으로 한다.

5) 고장력볼트, 너트 및 평워셔의 세트는 KSB 1010(마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각 너트,                평와셔의 세트)의 제품으로 한다.

2.2.2.3 용접 재료

용접재료는 다음의 제품 및 기타 용접에 적합한 양질의 재료로서 용접 조건에 따라 선정한다.

·KSD 7004(연강용 피복 아크 용접봉)

·KSD 7005(연강용 가스 용접봉)

·KSD 7006(고장력강용 피복 아크 용접봉)

2.2.3 강재 가공

2.2.3.1 금긋기 작업

1) 금긋기 작업은 공작도, 현척도, 형판, 자 등으로 정확하게 시행한다.

2) 흠집을 내면 못쓰게 되는 재료에는 정, 각인, 센터 펀치 등을 사용해서는 안된다.

2.2.3.2 절단 및 굽힘 작업

1) 소재의 절단면은 지정한 것 이외에는 축과 수직으로 한다.

2) 가스절단을 할 때에는 재료의 모양, 치수 등을 감안하여 정확하고 깨끗하게 작업하고                  그라인더 등으로 다듬질 한다.

3) 강판을 기계절단기로 절단할 때에는 두께 9㎜이하로 한다.

4) 절단면에 요철,홈,슬래그의 부착등이 있을 때에는 수정하거나 떨어내어야 한다.

5) 굽힘가공은 기계적 상온가공 또는 열간가공한다. 다만,열간가공은 소재의 열처리에 알맞는             온도에서 행하며 급냉해서는 안된다.

2.2.3.3 교정 작업

소재 또는 조립된 부재의 변형은 각 공정에서 재질을 손상하지 않도록 교정한다

2.2.4.볼트 이음

2.2.4.1 조립 작업

1) 마찰면을 보호하기 위한 주의를 요하며 녹,기름,도료,먼지등 마찰력을 저하시키는 것등이              발생하였거나 부착되었을 때에는 조립 작업 하기에 앞서 그것들을 제거한다.

2) 이음부는 먼저 마찰면을 밀착시킨 후 볼트로 조인다.

3) 볼트의 머리부분 또는 너트와 이음부재면이 1/20이상 경사지고 있을 때에는 이붙이 워셔를             사용한다.

4) 가조립 후 볼트구멍이 서로 맞지 않을 때에는 리머로 수정하고 이음부에 부착된 찌꺼기                등은 깨끗하게 제거한 후 조립한다.

2.2.4.2 볼트 조이기

1) 조임 공구 및 검사용 기기는 볼트의 치수에 알맞는 것을 사용한다.

2) 너트는 풀리지 않도록 충분히 조인다.

2.2.5  용접 공사

2.2.5.1 용접공

용접공은 원칙적으로 KSB 0885(용접기술 검정에 있어서의 시험방법 및 판정 기준)에 의한              용접기능사 자격을 가진 자로서 1년 이상의 경험이 있는 자로 한다.

2.2.5.2 재료 준비

1) 끝가공 모양은 용접의 종류,방법,용접공의 기능에 따라 다소 변경하여도 무방하다.

2) 끝가공의 정도가 불량한 것, 그리고 심한 요철이 있는 것등은 수정한다.

3) 용접재료는 함부로 다루지 말고 피복제가 탈락하거나 오손,변질,흡습 또는 녹이 슨 것은               사용해서는 안된다. 특히, 용접봉의 흡습은 조심하여야 하며 조금이라도 흡습한 흔적이                있는 것은 사용해서는 안되다.

2.2.5.3 모재(母材)의 청소

모재의 용접면은 용접하기 전에 녹,스케일,물끼,기름끼,슬래그,도료등 용접에 지장이 있는             것들을 제거한다.

2.2.5.4 용접 시공

1) 용접기와 그 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞는 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할              수 있어야 한다.

2) 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈하여야 한다.

3) 용접순서는 용접에 의한 변형 및 잔류응력이 작아지도록 정한다.

4) 용접자세는 부재의 위치조정이 용이하도록 하향으로 한다.

5) 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

6) 용접작업중에는 누전,전격(電擊),아크광등에 의한 사고 또는 용융금속 아크등에 의한                  화재등을 방지하도록 조치한다.

7) 용접으로 유독가스가 발생할 우려가 있는 곳은 충분히 환기한다.

2.2.5.5 용접완료시의 확인

1) 용접부 표면의 슬래그가 확실하게 제거되었는지를 확인한다.

2) 용접부를 관찰하고 결함이 없는지를 확인한다.

3) 용접금속의 크기 및 모양등을 측정한다.

2.2.5.6 공사현장 용접부의 도장

1) 공사현장 용접을 시행하는 부분의 양측 약 200㎜의 범위는 도장을 해서는 안된다.

2) 공사현장 용접을 시행하는 부분에서 심한 녹이 발생할 염려가 있는 부분은 적절한                     방청처리를 한다.

2.2.5.7 용접공사의 종류

1) 전기 아크 용접

① 탄소강관 및 철판류의 용접은 전기용접으로 하고 용접봉은 KSD 7004 (연강용 피복 아아크               용접봉)을 사용하여야 한다.

② 용접봉은 건조기로 건조시킨후 사용하여야 하며 건조 후 4시간이상 경과한 것은                       재건조시켜야 한다.

③ 용접공은 원칙적으로 국가가 실시하는 용접기능사 자격을 가진자로서 2년이상의 경험이                있는 자로 한다.

④ 용접을 하기전에 샌드브러쉬 또는 와이어브러쉬를 사용하여 용접부위의                               스케일,슬러그,유지 페인트등의 이물질을 제거하여야 한다.

⑤ 용접기와 그 부속기구는 용접 조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하게 용접할 수                 있어야 한다.

⑥ 용접부는 결함이 없고 표면이 매끈해야 한다.

⑦ 재질,두께,기온등을 고려하여 필요에 따라서는 예열을 한다.

⑧ 용접 작업중에는 누전,전격,아크광등에 의한 화재 방지를 위한 조처를 한다

⑨ 용접부는 외관검사나 비파괴시험을 실시하여야 하며 불량개소는 즉시재보완 하여야 한다.

⑩ 용접 완료후에는 용접부위에 대해 적절한 방청처리를 한다.

2) 동관 용접

① 용접은 경납용접으로 시공하여야 하며 B CUP-3(Ag:4.57∼6.25%, P:5.75∼6.75%,                       Cu:잔류)또는 이와 동등이상의 제품으로서 모재와 충분히 밀착되어 접합후 열응력,기타                충격등에도 누수 또는 이완이 없는 양질의 제품을 사용하여야 한다.

② 용접기에는 용접재의 확산을 촉진하기 위하여 관의 표면과 부속류의 내면을 샌드페이퍼                또는 와이어브러쉬로 불순물을 깨끗이 제거하고(관표면에 손상이 발생하지 않도록 주의)               용접에 알맞는 용제(FLUX)를 관의 접합 부분 표면에 균일하게 도포한다.

③ 관과 FITTING류와의 결합은 삽입 후 1회전하여 관끝이 안쪽까지 완전히 들어가도록 하며               틈새는 0.03∼0.13㎜로 한다. (끼울때 약간 힘이 들어가는 정도)

④ 가열은 프로판(PROPANE),부탄(BUTANE),산소-아세틸렌으로 하며 가열시 불꽃이                         FITTING내면에 닿지 않도록 주의하여 균일하게 하고 과열되지 않도록 한다.

⑤ 가열시 FITTING류 내면을 젖은 헝겊으로 덮어 나사를  보호하며 납의 응고시까지                      움직이거나 비틀리지 않도록 주의하고 서냉하여야 한다.

⑥ 용접 후에는 관의 부식방지를 위하여 관표면에 부착된 용제(FLUX)를 깨끗이 제거하여야                한다.

3) 알곤 용접(TIG 용접)

① 고가수조,급탕 탱크의 용접은 불활성 가스 용접 방식인 TIG용접을 행하며 내,외면을 알곤               GAS로 충전시켜 대기의 영향을 받지 않도록 한다.

② 용접재료는 KSD Y 308 계통의 FILLER WIRE를 사용하여 용접한다.

③ 스테인리스강의 용접은 전극을 마이너스(-)에 접속하여야 한다.

2.3 배관 공사

2.3.1 일반 사항

2.3.1.1 본 항은 급수,급탕,오수,배수,가스 설비 배관에 적용한다.

2.3.1.2 사용 재료중 관계법규에 적용을 받는 경우에는 이들 규정에 적합하거나 감독원의 사용                 승인을 득한 것으로 사용한다.

2.3.2 배관 재료  (도면 범례 참조)

사용구분	명칭(재질)	관련규격
옥외 시수 인입관	스테인레스관(용접)	KSD-3576
급수, 급탕, 환탕관	스테인레스관(프레스,65T이상용접) 기숙사내부:PB이중배관(CD관)	KSD-3595,3576 KSM-3363(KSC-8454)
오수, 배수관	PVC저소음관(복층관 또는삼중관) (DRF)	KSD-3404
통기관	PVC VG2 (접착제 접합)	KSD-3404
우수관	스테인레스관	KSD-3576
펌핑 드레인관	일반배관용탄소강관(나사접합)	KSD-3507
가스 배관	옥외:PLP 옥내:연료가스 배관용 탄소강관	KSD-3589, 3631
난방 배관	보일러-분배기:동관(L-TYPE) 난방코일: XL-PIPE	KSD-5301 KSM-3357

2.3.3 배관 부속품

2.3.3.1 배관 부속품

관 종	규 격	사 용 구 분	비 고
청동제	배관경	50A이상 용접식	50A 이하는 나사식 이음방식

2.3.3.2 접합 재료

명 칭	용 도	규 격 및 적 용
PACKING	플랜지 접합부	수도용 GUN판 및 석면 JOINT SHEET등 각각의 수 수압 및 온도등에 따라 내구성이 있어야 한다
SEALTAPE	접 합 용	SEAL용 불화ETHYLENE수지 TYPE로 배관 용도에 적합한 것이어야 한다
광 명 단	접 합 용	연단을 주원료로 하는 용해광명단 페인트로 한다

2.3.4 밸브류

배 관		DISC	STEM
급수,급탕, 펌핑드레인	50A 이하	스텐렌스 게이트 밸브(10㎏/㎠)	스텐레스제
	65A∼80A	버터플라이 밸브제(10㎏/㎠)	스텐레스제 (주물제)
	100A 이상	버터플라이밸브 기어형(10㎏/㎠)	스텐레스제 (주물제)
스트레이너 (물용)	50A 이하	10K:Y형 STS나사식, 사용범위는 게이트밸브와 동일	메쉬:STS제
	65A 이상	게이트밸브와 동일	바디:스텐레스제 (주물제) 메쉬:STS제
신축접수	강관용 (벨로즈형KSB1536)	일반 배관용:10K
난방관	-	2WAY-V/V,밸런싱 밸브	-

사용구분		명칭(재질)	비 고
플렉시블 죠인트	급수,급탕	일반배관용:10K *전체:CONTROL ROD포함
체크밸브	위생	3-1 체크 밸브

2.3.5 배관 지지

관의 신축,동요 및 하중등에 견딜 수 있는 것으로서 관경과 관의 재질에 대응한 충분한                지지강도를 갖는 구조로 하고, 진동의 우려가 있는 부분에서는 방진 고무 및 스프링을 사용하여야       한다.

2.3.5.1 배관 지지 철물

1) INSERT 철물

관의 지지에 충분한 강도를 갖고 행거철물등의 연결에 편리한 구조의 것으로하며 주철제               아니면 가단 주철 또는 강판제의 압출품으로 한다.

2) 공통 지지 철물

다수의 배관이 병렬로 지지되는 경우 공통 지지 철물은 배관수에 적합한 형강제품으로 하고            관내용물 및 피복의 전중량을 지지하는데 충분한 강도를 가진 구조의 것이어야 한다.

2.3.5.2 배관 지지 간격

배관	적 요		간 격
수직관	강 관		각 층에 1개소 이상
	연관, 경질 염화 비닐관, 동관 및 스테인리스관
수평배관	강 관	관경 20mm이하	1.8m 이내
		관경 25-40mm	2.0m 이내
		관경 50-80mm	3.0m 이내
		관경 100-150mm	4.0m 이내
		관경 200mm이상	5.0m 이내
	동 관	관경 20mm 이하	1.0m 이내
		관경 25-40mm	1.5m 이내
		관경 50mm	2.0m 이내
		관경 65-100mm	2.5m 이내
		관경 125mm 이상	3.0m 이내
	경질 염화비닐관	관경 16mm 이하	0.75m 이내
		관경 20-40mm	1.0m 이내
		관경 50mm	1.2m 이내
		관경 65-125mm	1.5m 이내
		관경 150mm이상	2.0m 이내
	스테인리스관	관경 20mm 이하	1.0m 이내
		관경 25-40mm	1.5m 이내
		관경 50mm	2.0m 이내
		관경 65-100mm	2.5m 이내
		관경 125mm이상	3.0m 이내

2.3.6 배관 준비

2.3.6.1 위치의 결정

시공에 앞서 전 배관에 대하여 다른 배관과의 병렬 및 교차의 최소간격, 필

요한 구배,슬리브의 위치 및 기타 관련사항에 대하여 상세히 고려한 후 배관위치를 정확히             결정 하여야 한다.

2.3.6.2 배관PIT용 형틀 및 SLEEVE의 설치

CONCRETE 바닥 및 벽등에 매설되는 배관 또는 관통할 관에 대하여는 미리 CONCRETE 타설전에          충분한 강도가 있는 형틀 및 슬리브등을 소정의 위치에 묻는다.

2.3.6.3 지지철물의 취부 고정

천장면에 취부하는 INSERT금물 지지철물은 건축공사에 따라 지체없이 소정의 위치에 정확하게          부착한다.

2.3.7 관의 절단 및 절단면의 처리

2.3.7.1 관의 절단

관의 배관길이를 정확히 측정하여 축선에 직각이 되도록 절단 하여야 한다. 또 배수 및 통기용          연관의 지관등 주관과 일정한 각도를 가지고 접합하는 관끝은 절단 각도에 주의하여 절단한다.

2.3.7.2 절단부의 처리

모든관의 절단부는 줄등을 사용하여 매끈하게 축선과 직각인 평면이 되도록

다듬질하고 관내 외면의 뒤말림 및 손거스러미를 떼어낸다.

2.3.8 관내의 점검, 청소 및 배관끝의 보호

모든관은 접합하기 전에 관내부를 점검하여 이물질이 없는가를 확인하고 금속

의 칩 및 먼지등을 완전히 제거하여야 한다. 또한 작업 종료나 일시 중단시는                         배관끝을 PLUG 및 CAP등으로 완전히 폐쇄하고 이물질이 들어가지 않도록한다.

2.3.9 관의 접합

2.3.9.1  타종관과의 접합

- 타종관과 스테인리스 강관을 직접 접합하면 GALVANIC부식을 일으키는 원인이 되므로 특히 주의          한다.

타종관과 스테인리스 강관의 직접접합 가부는 아래와 같다.

2.3.10 부지내 지중배관

2.3.10.1 수도 인입관은 수도법, 배수 및 우수배관은 하수도법에 따라 시공하

고 배관의 필요개소에는 충격방호 또는 동결방지 조치를 강구한다.

스테인리스강관에 대한 타종관재	가,부	비 고
아연도금 강관	×	아연도금강관과의 전위차가 크므로 전기적으로 절연할 필요가 있다.
동 관	0	전위가 근소한 차이로 실용적으로 문제가 없다.
비 닐 관	0	수지가 전기 불양도체 이므로 문제가 없다.

2.3.10.2 보호 조치

매설 배관의 보호는 다음과 같이 한다.

매 설 개 소	관 종	적 요
지하 매설부	강 관	방청도장 또는 비닐 TAPE등으로 감는다 필요에 따라 SEAL TYPE PVC TAPE로 감는다
콘크리트 매설부	STS 관	아스팔트루핑과 비닐TAPE 또는 동등품으로 감는다
경 량 콘크리트	강 관 동 관	아스팔트루핑 또는 동등품으로 감는다 상 동

2.3.11 벽, 바닥및 지붕의 관통

2.3.11.1SLEEVE

슬리브,벽 및 바닥등을 관통하는 배관을 위하여는 관통부에 사각 및 원형슬리브를 설치한다.           사각 슬리브는 목재로 하고 원형슬리브는 강관으로 한다. 방수층 및 세척이 필요한                    바닥,기둥,내진벽 또는 외벽등을 관통하는 부분에는 각 부분에 알맞는 슬리브를 설치한다.

1) 방수층 관통부는 방수층에 잘 밀착되는 구조로 하며,필요에 따라 턱이

달린 슬리브를 설치한다.

2) 물로 씻을 필요가 있는 바닥 관통부 슬리브의 상단은 바닥의 마감면보다

50㎜ 이상 높인다.

3) 보,내진벽 또는 외벽 관통부는 구조체의 강도에 지장이 없는 모양과 치

수로 한다.

2.3.11.2 관통부의 틈새

노출 부분 및 소음방지를 필요로 하는 부분 또는 건축법 및 소방법에 의한

방화구획등을 관통할 때에는 관통부의 틈새를 법규에 적합한 불연재료로 충진한다. 관의               신축을 고려할 필요가 있는 경우에는 더욱 주의하여 정밀하게 충진한다.

2.3.11.3 마감 COVER의 설치

방로 보온피복을 하지 않는 관으로 천정 및 벽을 관통하여 배관이 보이는

부분에는 마감 COVER를 하여야 한다.

2.3.12 배관의 구배

급수 및 온수 공급관의 기울기는 관내의 공기정체 및 배수를 고려한다. 필요

한 기울기를 줄 수 없는 곳에도 역구배가 되어서는 안되며 적어도 수평을 유지하

도록 배관한다. 배관의 최소구배는 다음과 같다.

2.3.12.1 급수관

1/200 이상

2.3.12.2 온수 공급관

1) 중력 순환 방식에서는 1/150 이상

2) 강제 순환 방식에서는 1/200 이상

2.3.12.3 배수관

1) 관경 75㎜ 이하에서는 1/50 이상

2) 관경 100㎜ 이상에서는 1/100 이상

2.3.12.4 통기관은 관내에 물방울이 고이지 않고 흘러 내리도록 하며 역구배

가 되지 않도록 배수관에 접속되어야 한다.

2.3.13 배관의 압력시험

각 배관의 일부 또는 전배관 완료 후에는 아래와 같이 수압 시험 및 누수

시험을 행한다.(방로 및 보온을 하는 배관, 은폐  또는 매설 배관등은 보온 및                        매설전에 시험을 한다.)

종 별	시험방법	시험시기	시 험 압 력	유지시간	비 고
급수배관 1)인입관	수압시험	은폐전	수도업자의 규정	60분이상
급탕배관	수압배관	상 동	급수배관에 준한다	상 동
배수배관	단수시험 유수시험 연기시험	상 동	관내에 만수 자극성의 진한 연기 25㎜Aq	30분이상 15분이상

* 단, 유지시간은 감독원이 필요시 횟수 및 시간 연장을 할 수 있다.

2.4 방로 및 보온공사

2.4.1 일반 사항

2.4.2.1 에너지 절약계획서의 보온 기준을 우선으로한다.

2.4.1.2 이절은 기기,덕트 및 배관류의 결로 및 동파방지,보온 및 보냉을 위한 재료

및 시공에 적용한다.

2.4.2 시공의 공통사항

2.4.2.1 건축물의 방화구획,방화벽 기타 법규에 지정된 칸막이벽 또는 간격등을 관이

관통하는 부분에 대하여는 불연성재료로 충진한다.

2.4.2.2 건축법,소방법 등의 법규상 불연공법이 요구되는 곳에는 불연성인 보온재 및

보조재를 사용하여 시공한다.

2.4.2.3 옥내소화전 배관 등의 소화용 배관에 결로 및 동파방지용 피복을 할때에는

급수관의 보온방법에 따른다.

2.4.2.4 보온재의 이음부분은 틈새가 없도록 시공하고 관 축방향의 이음선이 동일 선상에

있지 않도록 한다.

2.4.2.5 아스팔트 펠트와 정형용 원지의 겹쳐 감는 폭은 20㎜이상으로 한다.

2.4.2.6 외장용 테이프류의 겹쳐 감는 폭은 15㎜이상으로 하고 입상관일 때에는 아래에서

위쪽으로 감아 올라간다,결로가우려되는곳에는 속비닐감기를한다.

2.4.2.7 철판 등을 말아서 마감할 때에 직관부에는 축방향이음(SEAM)연결, 곡

부에는 새우등형 커버 또는 공장가공 성형품으로 하고 각형 탱크류는 갑상(甲狀)

이음, 원형탱크는 삽입이음, 경판부(鏡板部)에는 방사선 등의 삽입이음으로 한다.

다만,옥외 또는 옥내 다습한 곳의 이음에는 납땜하든가 접착제로서 마감한다.

2.4.2.8 옥내노출 배관의 바닥관통부는 피복제 보호를 위하여 바닥에서 150㎜의 높이까지

아연철판 등으로 마감한다.

2.4.2.9 배관을 보온재 내부에서 지지 하는 경우는 관의 피복 외면보다 150㎜의 높이까지

결로방지(냉수관,냉온수관)를 위하여 행거를 20㎜두께로 보온 마감한다. 이때,

보온재 또는 외장재중 수분 차단층은 기밀시공한다.

2.4.2.10 피복을 필요로 하는 기기의 문짝,점검구 등은 개폐에 지장이 없고 보온 효과가

감소되지 않도록 시공한다.

2.4.2.11 밸브 및 플랜지의 시공은 관의 보온시공에 따른다.

2.4.2.12 배관보온용으로 보온통의 사용이 곤란한 곳에는 보온대등을 사용한다.

2.4.2.13 외기조건등이 특수하여 보온통의 두께가 기성제품의 시방에 맞지 않을 때에는 보온통

위에 동질의 보온판 및 보온대를 감든가 보온통을 이중으로 겹쳐 시공한다.

2.4.4 보온 재료

2.4.4.1보온재

1) 보온재 및 보조재는 견본을 제출하여 감독원의 승인을 받은 것이어야한다.

2) 보온재는 다음표에 따른다.

재 료 명	규 격 및 내 용	최고 사용 온도	비 고
유리면 보온재	KSL 9102(유리면 보온재)에 규정된 보온판,보온통	300℃
가교발포폴리 틸렌 보온재	KSM 3862(발포폴리에틸렌 보온재 에 규정된 가교발포폴리에틸렌 보온재	-25℃ ~ 120℃
펄라이트보온재	KSF 3701(펄라이트)에 규정된 보온통	650℃
규조토 보온재	KSF 3502(규조토보온재)에 규정된 석면혼합 규조토 보온재	500℃
고무발포보온재	1)습기투과저항계수 7000이상 2)난연:“CLASS O" 등급이상 3) CL0SED-CELL이90% 이상 4)온도: -45℃∼116℃ 까지사용	105℃

2.4.5 배관의 보온

[ 보온두께의 공통사항 ]

(1) 보온두께는 보온재만의 두께를 말하며 외장재 및 보조재의 두께는 포함하지 않는다.

(2) 결로 및 동파방지가 동시에 필요할 경우의 보온두께는 두가지 중에서 큰 쪽의 시방을 적용한다.

(3) 기기, 덕트 및 배관의 보온 두께는 2.3, 2.4, 2.5에 있는 조건과 시공장소의

조건이 현저하게 다른 경우는 그 조건에 따라 KS F 2803(보온․보냉공사의

시공표준)에 준해서 산정 되어지는 것에 따른다.

(4) 보온과 보냉이 동시에 필요한 경우의 보온두께는 두가지 중에서 두께가

큰 쪽의 시방을 적용한다.

(5) 기타 재료의 보온, 보냉 두께는 특기시방서를 참조한다.

(6) 단열재의 단열성능, 화재안전성능은 국가공인시험기관의 시험성적서를 첨부

하여야 한다.

2.4.5.2 각종 배관의 단열 두께

구 분	보온재	비 고
급수배관	15 ~ 80A이하: 25mm 아티론 보온재 + 매직테이프 100A이상 : 40mm 아티론 보온재 + 매직테이프 매립배관 : 10mm 아티론 보온재 + 매직테이프	배관+속비닐시트 +보온재 보온재 이음부분은 본드접합후 매직테이프 마감으로 색상표시
급탕,환탕배관	15 ~ 40A이하: 25mm 아티론 보온재 + 매직테이프 50 ~ 100A이상 : 40mm 아티론 보온재 + 매직테이프 매립배관 : 10mm 아티론 보온재 + 매직테이프
난방배관	15 ~ 40A이하: 25mm 아티론 보온재 + 매직테이프 50 ~ 80A이하: 40mm 아티론 보온재 + 매직테이프
우수배관	15mm 아티론 보온재
냉난방 냉매배관,배수관 (EHP)	13mm 고무발포 보온재

2.4.6 밸브 보온

2.4.6.1 밸브 보온

1) 구분 :  급수 밸브류

2) 밸브류는 보온 시공후 커버는 칼라 철판으로 제작하며 탈착이 가능하게

한다.

3) 밸브보온 커버의 철판 두께는 아래와 같다.

칼라철판	밸브규격	비고
#22 #24	15mm~200mm 250mm이상

4) AL쟈켓 밸브보온 범위

기계실,물탱크실, 공조실 내부의 밸브보온 부분만 시공

2.4.7.배관의 피복 시공  (2.4.6 과 연계)

2.4.7.1보온의 피복시공

온수공급,환수관등의 보온을 위한 피복시공 순서는 다음과 같다

사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
옥내노출배관	1) 속비닐시트 2)보온재 3)COLOR 매직TAPE 4)AL BAND
천장속,배관샤프트 및 목조벽체내 배관	1) 속비닐시트 2)보온재 3)COLOR 매직TAPE 4)AL BAND
옥외노출 배관	1) 속비닐시트 2)보온재 3)COLOR 매직TAPE 4)칼라함석

2.4.7.2 보냉의 피복시공

급수관의 보냉 및 결로 방지를 위한 피복시공 순서는 다음과 같다.

사 용 구 분	재 료 및 시 공 순 서	비 고
옥내노출배관	1) 속비닐시트 2)보온재 3)COLOR 매직TAPE 4)AL BAND
천장속,배관샤프트 및 목조벽체내 배관	1) 속비닐시트 2)보온재 3)COLOR 매직TAPE 4)AL BAND
옥외노출 배관	1) 속비닐시트 2)보온재 3)COLOR 매직TAPE 4)칼라함석

2.4.8 보온 공사시 주의사항

2.4.10.1 단열재는 수분이 흡수되면 단열효율이 저하되며 보온재의 경우 동결되어 파손될

우려가 있으므로 일반적으로 방습층은 고온측의 최외부에 설치한다.

2.4.10.2 단열시공시에는 단열면을 청소하며 스케일등을 완전히 제거한다.

2.4.10.3 맨홀,소제구,문,계기류,밸브,기타 기기등의 주위에 손상 우려가 있으므로 시공시

특히주의할 것이며 각종 명판은 단열면과 동일면까지 명판취부판을 돌출시켜 그 위에                  명판을 접착제로 취부한다.

2.4.10.4 몰탈면을 마감처리할때 몰탈의 중량에 의하 단열재가 압축되어 단열효과가 저하될

우려가 있으므로 주의한다.

2.4.9 시험 및 검사

2.4.11.1 보온재의 확인

공사에 착수하기 전에 사용된 재료가 한국공업규격품, 또는 검증을 필한 Q-MARK

규격품 인가를 확인한다.

2.4.11.2 보온재의 시공두께

1) 가교발포폴리에틸렌보온재: 시공면에 침을 수직으로 찔러 검사한다.

이 경우 두께의 허용차는 2㎜로 한다.

2) 고무발포보온재: 시공면을 일부분 칼로 채취한 후 그 두께를 검사한다.

이 경우 두께의 허용차는 1㎜로 한다.

2.5 도장 검사

2.5.1 일반 사항

2.5.1.1 이 절은 배관,덕트,기구류,관지지물,지지물 ,보온용 피복제 및 금속제 재료의 방청과 마               감도장에 대하여 적용한다.

2.5.1.2 도장은 조합된 도료사용을 원칙으로 하고 바탕의 상태,흡수성,온습도의 조건등에 따라서               도장에 알맞도록 조정한다.

2.5.1.3 도장 공정의 방치기간은 도료의 종류,기후조건에 따라서 적절히 정하여 시공한다.

2.5.1.4 상수(上水)에 접하거나 접촉할 가능성이 있는 기기,탱크,관류등에 사용하는 방청,방식                 및 마감도장용 재료는 수질에 악영향을 미치지 않으며 위생상 무해한 것으로 한다.

2.5.1.5 마감색깔은 견본 또는 견본책을 제시하여 승인을 받는다.

2.5.1.6 가연성 칠은 전용 창고에 보관하는 것을 원칙으로 한다. 반입한 칠 및 사용중인 칠은

현장내에서 담당원이 승인하는 창고에 보관하고 창고내와 그 주변에서의 화기 사용을                  엄금한다.

2.5.2 도장 재료

2.5.2.1 도장재료는 한국공업규격에 정하고 있는것은 그 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로                하고, 특기시방에서 정하는 바가 없을 때에는 그 제조자명,제품명 등에 대하여 미리                   담당원의 승인을 받는다. 다만, 정벌칠의 도료는초벌칠에 사용된 도료에 적합한 것을                  선정한다.

2.5.2.2 도장재료의 종류,도장재료의 품질등에 대하여는 건축공사 표준시방서 에 따른다.

2.5.2.3 칠은 상표가 완전하고 개봉하지 아니한 채로 현장에 반입하여 KS표시 여부,규격번호,

품명,종별,제조년월일,포장의 번호 및 수량,구성성분(안료 및 용액),희석방법,색명 및                  번호등에 대하여 담당원의 확인을 받는다.

2.5.2.4 정벌용으로 사용할 칠의 조색(調色)은 전문 제조자가 필요한 빛깔,광택으로 배합함을

원칙으로 한다. 다만,사용량이 적을때에는 담당원의 승인을 받아 동일 제조자의 동종

칠을 혼합한다.

2.5.3 도장면 정리 작업

2.5.3.1 철재면

☞   A = 각종 반(盤)류,보일러,냉동기,온풍난방기의 외장강판,공조기 송출구,흡

입구,핀튜브방열기 및 기타 이와 유사한 것.

B = 상기 이외의 것.

2.5.3.2 비철금속면

공 정	처 리 내 용
오물 및 부착물 제거	스크레이퍼 및 와이어 브러쉬 등으로 제거
유지(油脂) 제거	약알칼리성 가열처리후 더운물 닦기
피막처리	인산염 피막처리후 물닦기 건조

2.5.4 도장의 종별

도료 및 도장회수 등은 다음 표와 같이 한다.

구 분		항목				비고
송출구 및 흡입구	-	아크릴래커, 아미노알키드수지도료	1	1	1
덕트 (아연도철판)	노출	조합페인트	-	1	1	필요시 실로부터 보이는 범위내 는 프라이머를 칠한다.
	내면	무광페인트	-	1	1
덕트(강판제)	노출	조합페인트	2	1	1	초벌은 방청페인트
	내면	방청페인트	1	-	1

제 3 장 위생 배관 공사

3.1 일반 사항

1)본 설비공사에는 급수,급탕,배수,통기,위생기구설치 공사를 포함 한다.

2)음료수용 급수 설비에 사용되는 기자재는 오염시키지 않는 재질 또는 구조로 한다.(건설부 고시        제1993-350호)

3)사용 재료중 수도법,하수도법,환경보존법 또는 감독관공서의 규정을 적용 받을 때에는 이들            규정에 적합하거나 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

3.2 기기 및 재료

3.2.1 급수 설비 밸브 및 기기

3.2.1.1 공기 빼기 밸브

KSB-2340(수도용 공기밸브)에 합격한 제품으로 자동적으로 공기를 배제하는 기능을 가지고             작동이 확실하고 최고 사용 압력에 견딜 수 있는것 이어야 한다.

3.2.1.2 감압 밸브

본체의 주철제 밸브는 청동제 혹은 합성고무제로 하고 최고 사용압력에 견디며 2차측 압력도           1차측 압력의 변동에 영향을 받지 않고 작동이 확실한 것으로서 소음 진동 및 워터해머 등의           장해를 일으키지 않는 것으로 한다.

3.2.1.3 볼탭

구경 50㎜이하는 나사식 청동제 및 구경 65㎜이상은 플랜지,밸브몸체는 주철제,밸브 및                밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄시에 워터 해머 및 진동 등이 장해를 받지 않는 것으로서             최고사용압력에 견디는 것이어야 한다.

3.2.1.4 정수위 밸브

구경 50㎜이하는 나사식 청동제, 구경 65㎜이상은 플랜지형,밸브몸체는 주철제,밸브 및                밸브시이트는 청동제로 하고 폐쇄시에 워터해머 및 진동 등의 장해를 받지 않는 것으로서 최고         사용압력에 견디는 것이어야 한다.

3.2.1.5 안전 밸브

폽 스프링으로서 본체는 주철제(구경 50㎜이하는 나사형 청동제도 좋다.) 주요부는 청동제             또는 스테인리스 강재로 하고 작동이 확실한 것으로 한다. 스프링제는  KSD-3701(스프링강)에          따른다.

3.2.1.6 전자 밸브

조작회로의 전원전압이 85∼100% 그리고 주파수가 95∼105%의 범위안에서 두가지 중 어느              한쪽이 변화할 때에도 작동이 확실한 전자식을 구비한 것으로서 본체는 주철제(구경                   50㎜이하는 청동제 나사형도 가능)로 하고 주요부는 청동제 또는 스테인레스 강재로                   하며,작동이 확실하여야 한다.

3.2.1.7 G·S밸브(GLOSE VALVE 와 STRAINER 의 혼합용)

G·S밸브는 밸브와 스트레이너 혼합형이고 호칭경 50㎜이하는 청동 나사식65㎜이상은 주철             플랜지형으로 하며 DOV를 설치한다. 밸브의 작동은 원활하여야 하고 개폐 표시 기능이 있어야          하며,소제공용 플러그는 황동제 이고 스트레이너측 여과망은 스테인리스 강재로 사용 수압에           견딜수 있는 재질로 충분한 유효면적을 확보하되 스크린 규격은 40메쉬 이상으로 한다. 밸브와          스트레이너가 접합 설치되는 모든 부위에 설치한다.

3.2.1.8 방진이음 및 축이음

필요에 따라 보강제를 삽입한 구형 또는 통합의 합성고무제 스테인리스강재

또는 강재의 벨로우즈형으로 하고 충분한 내압 및 내열강도를 가지며,방진의 목적에 사용하는          것은 충분한 유연성을 가져야 한다.

3.2.1.9 압력계

압력계는 KSD-5305(브르돈관 압력계)에 적합한 것으로 하고 콕붙이로 한다.

압력측 눈금판의 최대 눈금은 최고압력의 1.5배 이상 및 3배 이하의 압력을 표시하는 눈금으로          한다.

3.2.2 급탕 설비 배관 및 기기

3.2.2.1 신축이음

보호 외통을 갖는 벨로우즈식으로 한국 공업 규격에 합격하며,사용온도에 견디어 내는 것으로          발주자의 승인을  받은 것이어야 한다.

3.2.2.2 급탕 기기류

급탕용 밸브류,스트레이너,방진이음 및 축이음 압력계는 급수용과 같은 기준에 따르고 사용온          도에 견디어 내는 것으로 한다.

3.2.2.3 온도계

KSB-5302〔유리재 온도계전체담금〕제품으로 보호붙이가 L형 또는 I형으로써 최고눈금은               최고사용온도의 1.5배인 제품으로 한다.

3.2.3 배수 통기 설비기기

3.2.3.1 소제구

1) 매립 배관의  소제구는 관련법규(매개이음류)청소구에 합격한것 또는 모양 및 치수가 이            규격에 준하는 것으로 한다.

2) 노출 배관의 소제구는 관련법규(매개이음류)플러그에 합격하는 것 또는 모양 및 치수가 이          규격에 준하는 것으로 한다.

3.2.3.2 트랩

1) 봉수 깊이는 50∼100㎜로 한다. 단,공조기류의 경우는 팬정압의 1.5배 이상으로 한다.

2) 가동 부분의 조립체 또는 칸막이에 의하여 트랩을 형성하는 구조가 아닌것으로 한다.

3) 뚜껑이 있는 것은 뚜껑를 열었을 때 바로 배수관의 하류측으로부터 가스가 실내로 침입하지          않도록 트랩을 형성한 것으로 한다.

4) 바닥배수 트랩의 걸름판은 강도가 충분하고 트랩은 온수에 변형되지 않는 것으로 한다.

5) U트랩은 KSD-1532(나사식 배수관 이음쇠)또는 KSD-4307(배수용 주철관)의 U트랩에 합격한           것으로 한다.

6) 그리스 트랩은 그리스를 잘 분리할 수 있는 구조로 하고 유지관리에  용이한 장소에 뚜껑을          설치한다.

3.2.3.3 통기구

통기구 말단 관경의 단면적보다 큰 유효면적을 갖는 것으로 하고 재질은 충분한 내식성이              있어야 한다.

3.3 시공 사항

3.3.1 급수 설비 사항

3.3.1.1 일반사항

1) 수평관은 상향 급수배관 방식의 경우 진행 방향에 따라 상향 기울기로 하고 하향 급수배               관의 경우는 진행 방향에 따라 하향 기울기로 하여 공기의 고임 및 물이 전부 빠질 수 있게             균일한 구배로 배관한다.

2) 주배관에는 적당한 장소에 플랜지 이음으로 접속하여 배관의 보수 및 개수에 편리하도록               한다.관경 50㎜이하의 배관에는 유니온을 사용해도 좋다.

3) 밸브류는 보수 관리상 필요한 경우 유니온 사용가능.

4) 배관에는 필요에 따라 워터 해머 방지를 위해 에어챔버 및 기타의 장치를 부착한다.

5) 역류 방지의 대책은 일반배관기술기준(공업진흥청)에 따른다.

3.3.1.2 장애인 화장실 설치

1) 급수 조작 버튼은 사용자가 편리한 버튼방식으로 한다.

(자동 감지센서 또는 바닥 설치 버튼)

3.3.2 급탕 설비 사항

3.3.2.1 일반 사항

1) 중력순환식 및 배관상 역 순환 단락 순환을 일으킬 우려가 있는 곳에는 Y자 이음식등을                사용한다.

2) 배관에는 신축이 가능하도록 신축 이음쇠를 설치한다. 신축 이음쇠를 구비한 배관에는 그              신축기점 유효한 곳에 고정 철물을 둔다.

3) 동관을 지지하는 경우에는 내열 재료로 관을 보호한다.

4) 배관에는 균등한 기울기를 유지하여야 하고 역기울기 공기고임 등 순환을 저해하는 우려가             있는 배관을 해서는 안된다.

5) 상향 배관의 경우 온수 공급관은 상향기울기, 환수관은 하향기울기로 하고 하향  배관의               경우 급탕 및 환수관 모두 하향기울기로 한다. 기울기는 중력 순환식의 경우는 1/150,강               제순환식의 경우에는 1/200로 한다.

3.3.2.2 기기주위의 배관

1) 배관에는 플랜지 및 밸브를 부착하여 기기류의 탈착을 용이하게 한다.

2) 배관은 그 중량이 직접 기기에 걸리지 않도록 지지 및 고정한다.

3) 배관은 급탕조와의 접속에는 반드시 역류방지기를 설치한다.

4) 급탕조와 안전밸브의 배수는 간접배수로 한다.

5) 라인형 순환펌프는 강재 가대 등으로서 지지하며, 자연순환을 고려하여 원칙적으로 환수관             에 바이패스관을 설치한다.

6) 급탕양수용 펌프의 배관은 급수용 양수 펌프에 준한다.

7) 급탕용 양수기의 접속에는 연관 및 경질염화비날관을 사용 해서는 안되며,기타 사항은 급수             용 양수기 설치에 준한다.

8) 자동 온도조절 밸브의 부착은 자동 온도조절 밸브에 바이패스장치(스트레이너포함)를 설치             하고 보수점검 및 취급이 가능한 장소를 고려해서 견고하게 부착한다.

9) 급탕 탱크에 설치된 안전변이 작동시에 안전하게 유도될 수 있는 배관을 설치 한다.

3.3.3 배기통기 설비 사항

4.3.3.1 배수용 수중 모터 펌프

1) 펌프 케이싱의 외측 및 밑부분을 피트의 벽면은 200mm 밑면으로부터 약 50㎜ 간격을 두어              설치해야 한다. 지지대 상면에 수평으로 설치한다.

2) 펌프 상호간의 중심 간격을 펌프케이싱 직경의 3배이상 떨어지게 설치한다.

3) 토출관에 설치하는 게이트 밸브 및 체크밸브는 조작에 용이한 위치에 부착한다.

4) 펌프 양수관의 중간에는 플랜지 이음을 삽입하여 분리하기 쉽게 한다,

5) 수중 케이블은 피복을 손상하지 않게 양수관에 고정하여 부착하고 케이블은 배수조 내부에             접속해서는 안된다.

6) 펌프 케이블로 인한 그레이팅 뚜껑 개폐에 방해가 되지 않도록 전기와 협의 시공이 되도록             한다

7) 펌프실의 천장에는 필요에 따라 후크를 설치한다.

3.3.3.2 소제구 설치

1) 소제구는 다음 장소에 설치한다.

① 배수 수평배관 및 배수 수평주관의 기점.

② 직선길이가 긴 수평관의 중간.

③ 배수관 45°를 넘는 각도에서 방향을 변경하는 장소.

④ 배수 수직관의 제일 밑바닥 부분 또는 그 부근.

⑤ 배수 수평주관과 대지 배수관이 연결되는 곳에서 가까운 곳.

⑥ 앞서 말한 이외에도 특히 필요하다고 생각되는 장소.

2) 소제구는 편리하게 소제할 수 있는 위치에 설치하고 그 주위에 있는 벽,바닥 및 대들보등이             소제에 지장 있을때에는 원칙적으로 직경 65㎜의 공간을 소제구 주위에 둔다.

3) 은폐 배관일 때에는 벽 또는 바닥의 마무리 면과 동일면까지 연장하여 설치하여야 한다                또한 부득이 은폐하여야 할 경우는 그 소제구에 편리하게 접근할수 있는 위치에 검사구를              설치 한다.

4) 모든 소제구는 배수의 흐름과 반대 또는 직각으로 열 수 있도록 설치한다.

5) 소제구 뚜껑은 누수가 되지 않도록 하고 관내에 이물질이 들어가지 않도록 보호한다.

6) 방수층에 소제구를 설치할 경우에는 소제구 본체를 방수층 받이가 있는것으로 방수층                  누름쇠를 확실하게 고정하고 신더 콘크리트 치기후 소제구 상면이 바닥 마감면과 수평이               되도록 조정한다.

3.3.3.3 바닥배수 트랩의 설치

1) 바닥 배수구는 쉽게 보수,관리할 수 있는 위치에 설치한다.

2) 봉수의 깊이는 50∼100㎜로 한다.

3) 봉수를 유지하기 위해 보급수를 직접 연결하면 안된다.

4) 바닥이 방수층일 경우 아래와 같다.

① 콘크리트 타설전에 트랩 본체의 방수층 받이테가 콘크리트 마감 이하가 되게 수평하게                 설치하고 본체와 콘크리트 틈새를 몰탈로 메워 견고하게 마감한다.

② 방수공사 완료 후 방수층 받이테의 물빼기용 구멍이 막히지 않는가를 확인 하고 누름쇠를               확실하게 고정한다.

③ 신더 콘크리트 치기 후 트랩 상면이 바닥 마감면과 수평이 되도록 조정한다.

5) 바닥이 방수층이 아닐 경우

콘크리트 치기 후 트랩상면이 바닥 마감면에 수평이 되도록 설치하고 트랩과 콘크리트와의             틈새를 몰탈로 정성들여 메우고 견고하게 고정한다.

3.3.3.4 통기구 설치

1) 배수 수평 지관등이 합류하는 경우에는 반드시 45°이내의 예각으로 하고 수평에 가까운                기울기로 합류시킨다.

2) 연관을 구부릴 때에 단면이 원형을 잃지 않도록 가공하고 그 구부린 부분에 배수 지관을               연결하지 않는다.

3) 배수관에는 이중트랩을 설치해서는 안된다.

4) 배수 수평주관 및 수평지관에 T형 이음쇠 및 크로스 이음쇠를 사용하지 않는다.

5) 배수 계통의 배관 중간에 유니온이나 관플랜지를 사용해서는 안된다.

6) 우수 입상관에 배수관을 연결해서는 안된다.

7) 동결이 염려되는 장소는 동결에 적절한 보호가 없는한 건물밖에 노출시키거나 외벽가운데              은폐하여 배관을 해서는 안된다.

8) 배수관에는 구멍을 뚫어 나사를 내거나 용접을 해서는 안된다.

9) 수평배관의 기울기는 울퉁불퉁함이 없이 적절한 기울기로 배관한다.

옥내 수평배수 배관의 기울기는 원칙적으로 다음과 같다.

① 관경 50㎜까지는 1/50이하

② 관경 75㎜에서 100㎜까지는 1/100이하

③ 관경 125㎜에서 200㎜까지는 1/200이하

④ 관경 250㎜이상의 것은 유속이 적어도 0.6㎧ 가 되도록 한다.

3.3.3.5 통기 배관

1) 통기 수직관의 상부는 그 상단을 단독으로 대기중에 노출시키고 각층의

통기구는 기구별로 한층을 올린후에 수직관에 연결한다.

2) 통기 수직관의 하부는 가장 낮은 위치의 배수관보다 낮은 위치에서 45° Y형 이음쇠를                  사용해서 배수 수직관에 연결하던가 또는 수평주관에 연결한다.

3) 통기 수직관을 빗물 수직관으로 사용해서는 안된다.

4) 지붕을 통과하는 통기관의 끝 지붕에서 150㎜이상 높여야 한다.

5) 모든 통기관은 관내의 물방울이 자연유하로 흘러내려 갈 수 있게 주의하

여 역기울기가 되지 않도록 배수관에 연결하여야 한다.

6) 통기관은 수평배수관의 중심선 상부에서 수직내지는 45°이내의 각도를

뽑아내고 제일 가까운 곳에 세우며 그 배수계통의 제일 높은 위생기구의 오우버플러우링               에서 150㎜이상의 위에서 수평으로 달리거나 또는 통기관에 연결한다.

7) 통기관에 구멍을 뚫어 나사를 내어 세우거나 용접을 해서는 안된다.

8) 간접배수의 통기는 단독배관으로 한다.

3.4 보온 공사

3.4.1 일반 사항

1) 배관,기기류의 방로,보온 및 보냉을 위한 재료 및 시공에 적용한다.

2) 보온재는 가교발포폴리에틸렌 보온재의 경우 KSM 3862에 규정한 것으로

하고, 유리면보온재의 경우 KSD 9102에 규정한 보온관통의 것을 사용한다.

3.4.2 외장재

1) 알루미늄박관 : KSD 6705(알루미늄박관)에 규정된 관에 그라프트지를 붙인 것

2) 비닐 테이프 : 두께 0.2㎜이상의 불접착성 테이프

3) 면포 : 직포 중량 115g/㎡의 테이프형의 것

4) 아연도 철판 : KSD 3506(아연도 철판)에 규정된 것으로 0.4㎜이상, 아연표

준 부착량 244g/㎡이상으로 한다.

5) 하드 시멘트 : 중량비 배합으로는 무기질분말 75%,무기질섬유 3%, 시멘트 22%의 것

6) COLOR 매직 TAPE : 두께 0.2㎜이상의 난연성 COLOR 테이프

4.4.3 보강재 및 보조재

1) 정형용 원지 : 판지 잡종 370g/㎡이상의 원지를 접착시킨 것

2) 알루미늄박지 : 두께 0.02mm의 알루비늄박에 370g/㎡이상의 원지를 접착시킨 것

3) 아연철선 :KSD 3552(연강선)에 의한 지름 0.8mm(#22)이상인 것

4) 매탈라스 :KSD 4552(메탈라스)의 규정에 따른 것

5) AL BAND

3.4.4 시공

1) 보온재의 이음 부분은 틈새가 없도록 전용접착제로 밀봉시공하도록 한다.

2) 정형용 원지의 겹쳐감는 폭은 20㎜이상으로 한다.(글라스울 보온시공시)

3) 외장용 테이프류의 겹쳐감는 폭은 15㎜이상으로 하고 수직관일 때에는 아래에서 윗쪽으로           감아 올라가야 하고 수평배관 0.9m,수직배관은 0.6m 간격 으로 알루미늄 밴드를 감아 풀어지지         않게 하며 시작부분과 끝부분은 2회 이상감는다. (글라스울 보온시공시)

3.4.5 보온을 요하지 않는 부분

신축이음 및 플랜지,오수관,통기관

3.4.6 보온 두께

제2장 공통사항 의 2.4.5.2 (각종 배관의 단열두께)에 준해 시공한다.

3.5 지지 고정 간격

제2장 공통사항의 2.3.5.2(배관의 지지간격)에 준해 시공한다.

3.6 시험 및 검사

1) 모든 배관은 배관의 일부 또는 전배관을 완료한 후 수압 시험 및 만수시험등을 한다.

2) 방로 및 보온을 하는 배관,은폐 또는 매설배관등은 보온 및 매설전에 시험을 한다.

4.7 기타 사항

1) 급수 및 급탕등의 공급수압이 높고 수격 현상의 발생 염려가 있는 배관에는

수격 방지 장치를 설치한다.

2) 배관의 신축에 의하여 배관 및 기구의 손상이 생길 우려가 있는 곳에는 신축

이음을 설치한다.

3) 배관의 일부 또는 전부가 완료되었을 때에는 수압 시험 및 만수시험을 행한

후 보온하거나 은폐,매설하여야 한다.

4) 배관의 공기 정체 우려가 있는 곳에는 자동 공기변을 설치한다.

5) 기기류가 주철 또는 철제인 경우 그 접속은 필히 절연후렌지 또는 동합금제

FITTING으로 접속하여 전위 부식의 요인을 제거하여야 한다.

6) 콘크리트내의 매설 또는 관통시 방식테이프로 충분히 보호하고 슬리브는 강

관 또는 동관을 사용한 후 글라스울로 충진한다.

7) 암면 SPRAY COATING하는 장소에는 부식방지를 위하여 제반조치를 하여야 한다.

8) 위생 설비 배관에는 관의 신축,동요 및 하중등에 견딜 수 있는 재질과 구조의 지지 철물을             설치하며 진동의 전달을 방지할 필요가 있을 때에는 방진제가 부착된 것을 사용한다.

9) 지지 철물에는 인서어트,행거,수직관 지지물,로울러붙이 지지물,관고정,공통 지지 철물등을            포함한다.

10) 지지 철물은 지지 구간내에서 관이 늘어지거나 진동하지 않도록 지지 간격을 철저히                   유지하여야 한다.

11) 신축이음의 연결배관에는 가이드를 사용하여야 하며 가이드 설치위치는 현장조건에 맞추어             설치한다.

목       차

2. 특기 시방서

제1장. EHP     - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 28

제2장. 공기순환기     - - - -- - - - - - - - - - - - - 65

제1장. EHP

1. 일반 사항

1.1 적용 범위

본 제작 설치 시방서는  시스템 에어컨 계열에 대하여 적용된다.

1.2 참조 규격

1) 한국 산업 규격

A. KS C 9306 에어컨디셔너

B. KS B ISO 15042 멀티 에어컨디셔너 및 히트 펌프의 성능 시험 방법

C. KS M 2128 냉동기유

D. KS B 6281 냉동용 압력 용기의 구조

E. KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대 규격

F. KS D 5301 이음매 없는 동 및 동합금관

G. KS D 5522 이음매 없는 인탈산 동관

H. KS D 6701 알루미늄 및 알루미늄 합금판

I. KS D 3506 아연도 강판

J. KS C 4201~4206

상기 참조 규격 외에 명시되지 않은 사항에 대해서는 건축법, 고압가스 안전  관리법, 소방법, 진동소음규제법, 산업안전관리법 등을 따르며, 부품 및 재료   는 KS 규격품 또는 동등이상의 것을 사용하여야 한다.

1.3   제출물 및 기타 수속

1) 일반 사항

관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 공공 기관 및 기타 기관에 제출할 서류

와 수속은 계약 상대자의 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

2) 시공 상세도면

제품 설치에 관련된 시공 상세도면에는 하기의 내용이 명기되어 있어야 한다.

- 실내기 및 실외기의 위치와 모델명

- 냉매 배관의 길이, 직경 및 단열재의 종류, 두께

- 응축수(드레인) 배관의 직경, 길이, 구배

- 전원 분전반의 위치, MCCB, ELB, ELCB 용량, 전원선의 권선 면적(㎟),

절연 종류

3) 제품 자료

실외기 및 실내기, 부속재 및 기타 명시된 제작품 각각에 대한 제품 자료

4) 확인서

제조업자 및 시공자가 각 재료가 요건에 일치하거나 상회한다는 것을 서명된

자재 규격서에 준하여 확인한다.

5) 시험 보고서

제조업자는 제품이 명시된 성능과 일치하는지에 대해 KS C 9306, KS B

15042에 기준하여 시험을 수행하고 제품 시험 보고서를 제출한다.

A. 시험 보고 성적서는 제조사 자체 성적서를 기준으로 한다

B. 실외기에 접속하는 실내기의 종류 및 대수는 실외기의 능력을 최대한 발휘

할 수 있도록 제조사의 시험 방법에 따른다.

C. 시험 보고서는 냉방 및 난방(냉난방 겸용의 경우) 표준 조건에서 측정한

정격 성능 및 정격 소비 전력의 값을 명시하여야 한다.

D. 위 C항에서 명시된 측정값은 냉난방 성능의 경우 제품 표기치의 92%

이상, 소비 전력의 경우 표기치의 110% 이내의 값이어야 한다.

6) 견본

다음 사항을 확인하기 위한 견본을 각 종류별로 1개씩 시공사와 제조업자가

정한 시기에 제출한다.

A. 완공 시에 예상되는 모든 색상, 구조 및 치수들이 나타나 있는, 실물 크기

의 제품

B. 시공에 필요한 각종 관련 부품

7) 작업 절차서

선행 작업 착수일 전에 발주자 대리인에 제출하여 승인을 받는다.

1.4   품질 보증

전기 안전 규격에 합격한 제품으로 시공한다.

1.5   착공 전 회의

발주업체와 제조업체 및 시공업체는 프로젝트회의 요구사항에 따라 회의를

개최한다.

1.6   견본 시공

선택된 제품 및 시공의 품질을 나타내기 위한 견본을 발주 업체와 제조 업체

가 별도로 정한 시기 및 장소에 시공한다.

1.7   운반, 보관, 취급

1) 제품 및 시공 관련 부품은 컨테이너, 파렛트(운반대) 또는 포장 장치 안에 넣어    프로젝트 현장으로 운반해야 한다.

2) 운반 또는 설치 시 제품의 낙하나 외부로부터의 심한 충격을 받지 않도록 주의

하고 표면 손상이나 긁힘 같은 손상을 받지 않도록 한다.

3) 실외기 운반 시 제품을 30˚이상 기울이거나 눕혀서는 안 된다.

4) 습기, 온도 변화, 오염 물질, 부식 및 기타 사유로 인한 변질이나 손상을 막기

위해서 제품을 지면에서 떨어진 곳에, 포장을 덮고, 건조한 곳에 보관 및 취급

해야 한다.

2. 제품의 개요 및 주요기능

2.1   제품의 개요

본 제품은 실외기 및 실내기를 조합하여 냉방 또는 난방 운전을 수행함으로	서 주거 및 업무 공간을 인간이 활동하기에 알맞은 온도로 쾌적하게 조절하는

시스템 멀티 에어컨이다.

2.2   제품의 주요 기능

1) 모듈 멀티 에어컨

독립적으로 제어 가능한 다수의 실외기에 다수의 실내기를 연결하여 각 실내기의 개별 운전을 가능하게 한 에어컨이다.

(연결 가능한 실내기의 종류 및 대수는 실외기에 따라 다름.)

2) Dual Smart Inverter 기술

실내기 운전 대수, 실내 온도 등 부하변동 시 Dual Inverter의 연속운전으로 부드러운 용량 변경 가능하다.

3) Free Joint 기능

실외기의 능력에 맞게 실내기의 용량, 기종 및 대수를 변경할 수 있어, 건축 시방 변경에 의한 실내기의 사양 변경 시 유연한 대응이 가능하다.

(단, 설계 변경 발생 시 제작사 및 시공사와 협의를 해야 한다.)

4) 단배관 방식

실내기와 실외기를 연결하는 주배관(액관 및 가스관, 동시냉난방 모델의 경우는 액관, 가스관 및 고압가스관)이 하나로 구성되며 주배관에서 분지관을 이용하여 각각의 실내기로 연결 되는 단배관 방식으로 설치된다.

5) 냉매 최적 분배 기능

실외기에서 각 실내기까지의 냉매 배관 길이 차이에 따라 발생하는 성능 편차를 최소화할 수 있도록 전동 팽창 밸브를 사용하여 냉매를 최적으로 분배한다. 환경에 따라 실내기에 전동팽창밸브를 장착하거나 또는	실내외기 배관 사이에 전동팽창밸브 KIT 형식으로 장착할 수 있도록 구성하며 주변의 설치 여건이나 소음 환경 등 사용자의 환경에 따라 시공 감리자와 협의 하에 설치할 수 있도록 한다.

6) 자동 오일 밸런스 시스템

개별실외기 내부의 압축기간의 오일 균유 및 실외기와 실외기간의 오일 자동 밸런스 시스템으로 신뢰성 향상. 부하에 관계없이 전압축기 동일한 오일 밸런스를 가지기에 균유 운전이 불필요하다. (전압축기 동일)

7) 실내기 능력 최적화 기능

실내온도와 희망온도(설정온도)를 비교하여 필요열량을 계산하고 퍼지 제어에 의한 각 실내기의 전동 팽창밸브의 개도를 제어하여 냉매 순환량을 조절함으로서 실내 열교환기가 최적의 냉방 또는 난방능력을 발휘할 수 있도록 한다.

8) 장배관 대응 기능

고압 액냉매를 실외기에서 실내기까지 이송하므로 마찰손실이 적어 압력 강하가 적은 방식이며, 과냉각 열교환기를 적용하여 과냉도를 충분히 확보하고, 내장된 장배관 자동 인식 기능으로 실외기 및 실내기의 운전을 자동으로 제어하여 장배관 설치에 따라 성능이 지나치게 감소되지 않도록 보상제어 한다.

과냉각 열교환기로는 Vapor Generator 판형 열교환기가 내장되어 장배관, 고낙차 환경에서 안정적인 성능을 확보할 수 있으며, 저온 환경에서 충분한 난방 성능을 확보 할 수 있다.

9) 자동 적설 방지 기능 (적설 감지 KIT 적용)

겨울철 실외기에 눈이 쌓이는 것을 방지하기 위해 운전 정시 상태에도 FAN을  자동 운전하여 실외기 고장을 예방한다. 또한, 별도의 적외선 삼각 측량 방식 적설 감지 KIT를 추가로 설치하면 적설이 감지되었을 때에만 FAN을 운전하여 불필요한 운전을 방지할 수 있다.

10) 인버터 회로 냉매 냉각 기능

부분부하에 대한 효율적 용량대응 및 인버터 회로에 대한 안정적 성능 확보를 위하여 인버터 회로 냉매 냉각 시스템이 적용되어 있다.

11) 동시 냉난방 기능 (※동시냉난방 모델에 한함)

하나의 실외기에 연결된 각각의 실내기 설정을 냉/난방으로 각각 조작할 수 있다. (ex. 1번 실내기=냉방, 2번 실내기=난방, MCU 필수 설치)

3. 실외기 제품 사양

3.1 냉난방 사이클 일반

R410A 냉매를 사용하는 증기 압축식 사이클로 이루어지며 압축기에서 고온, 고압으로 압축된 냉매 가스는 실외 열교환기를 지나며, 실외 공기로 열을 방열시키고 고압 응축액이 된다. 이 액냉매는 과냉각기를 통하여 과냉된 후 액관을 따라 실내로 보내지고 분기관에서 분기되어 각 실내기로 보내진다.

실내기 입구로 보내진 고압 액냉매는 전동 팽창 밸브를 지나며 팽창을 하여 저온 저압의 포화냉매로 되어 실내 열교환기로 유입되고 실내에서 열을 흡수하여 증발하게 된다. 이 증발된 저온 저압의 냉매 가스는 액분리기를 지나 냉매 가스만 압축기로 유입된다. 액분리기는 비정상 운전 시 기체 냉매와 액체 냉매를 분리하여 압축기로의 액냉매 유입을 차단하는 기능을 한다.

압축기로 유입된 저온 저압의 냉매 가스는 압축기에서 압축과정을 거쳐 고온 고압의 냉매가스로 되어 재순환하는 냉방 사이클을 구성한다.

난방 사이클은 4WAY V/V에서 냉매의 유로를 변경하여 고온 고압의 가스 냉매를 실내기 측으로 먼저 보내 난방 운전을 하며, 실내기에서 응축된 냉매는 실외기의 전동팽창밸브에서 저온 저압의 가스 냉매로 팽창하여 실외 열교환기에서 열교환 후 어큐물레이터를 거쳐 압축기로 유입되는 사이클로 구성된다.

3.2 실외기 구조 일반

본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하되, 국산품 제작이 불가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용할 수

있으며, 사용 부품의 유지, 보수 점검이 용이하여야 한다.

3.3 실외기 구성부품

실외 열교환기, 압축기, 실외 송풍기, 실외 제어기 등의 주요 부품과 어큐뮬레이터, 4방향 절환 밸브, 전동 팽창 밸브 등의 사이클 부품으로 구성되며, 실외기의 용량에 따라서 최대 4대의 실외기를 하나의 냉매배관으로 실내기와 연결이 가능하다. 진동 및 이상소음을 발생하지 않는 구조이어야 하며, 분해와 조립이 용이하여야 한다.

1) 본 체(CASE)

A. 프레스물은 t0.8 ~ 2.0의 SECCP(전기아연도 강판)으로 부식 발생을 억제한다.

도장을 하지 않는 프레스물은 SGCC-M 재질를 사용한다. 굴곡모양수 및 두께에

대한 허용치는 KS D 3512에 준한다.

B. 실외기 운반 손잡이는 내열 ABS 플라스틱을 적용하며, 상부토출 실외기

상부커버는 PP 플라스틱을 적용한다.

C. 실외기 도장은 DAC-GY1001S (EARTH BROWN)색상의 분체 도장을 기본

으로 하며, 별도의 디자인이 요구되는 사출물 및 실크 인쇄사양은 별도 디

자인 사양에 준한다.

2) 실외 열교환기

A. 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산동관(KS D 5301)

또는 동등품 이상의 것을 사용하며, 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이

없어야 한다. 치수의 허용오차와 인장시험 및 검사

규격은 KS D 5522에 준한다.

B. FIN은 순도 99.5% 이상의 t0.11인 알루미늄 항균 FIN을 사용하며, 소재의

표면은 양호하고 품질이 균일하여야 하고, KS D 6701에 준한 품질의

제품을 사용한다. FIN에는 코팅을 하여 내식성 및 열교환 효율을 향상시킨다.

C. 동관과 FIN은 충분한 열접촉 면적을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다.

D. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다.

E. 열교환기 조립 후 내압 시험 63㎏f/㎠G, 기밀 시험 42㎏f/㎠G 이상으로

실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다.

F. 냉난방 사이클을 구성하는 핵심 부품으로서, 냉방 운전 시 응축기로, 난방

운전 시 증발기로 사용된다.

3) 실외 송풍기(FAN MOTOR)

A. 고풍량 저소음의 3-BLADE 프로펠라 팬을 사용하며 실외 열교환에 필요한

충분한 풍량을 낼 수 있어야 한다.

B. 프로펠라 팬은 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정바란스 및

동바란스 시험을 하여야 하며, 정숙 운전이 가능 하도록 한다.

C. 모터는 절연등급 E종으로서 구조 및 제반 특성은 KS C 4201~4206에 준한다.

D. 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다.

E. 팬 회전수의 가변 정밀 제어가 가능하며 소비전력이 적은 BLDC 모터를 적용하여

최적의 냉난방 사이클을 구성할 수 있도록 따른 풍량 제어가 가능여야 한다.

4) 압축기

A. 압축용 냉매로 R410A를 사용한다.

B. 고압식 BLDC 인버터 스크롤 압축기를 사용하여 부하변동시 Dual Inverter은 연속운전으로 부드러운 용량 변경 가능하다.

C. 자동 오일 밸런스 기능이 적용되어 있다.

D. 압축기 모터의 권선을 보호하기 위해 내부 또는 외부에 THERMO PROTECTOR를 부착한다.

5) 전동팽창밸브

A. 구동코일은 전압 DC12V, 절연등급 E종, 내전압, 절연저항에 이상이 없도록 한다.

B. 조립 후 기밀 시험(42㎏f/㎠G)을 실시하여 누수, 변형 등의 이상이 없어야 한다.

C. 최고 작동 차압(입/출구 압력차) 23㎏/㎠ 이상의 운전이 없어야 한다.

D. 난방 운전시 응축된 액냉매를 저온 저압의 상태로 팽창시켜 실외 열교환기로 보낸다.

E. 전동팽창밸브는 부하에 따라 개도를 조절함으로서 가장 적절한 냉매량을선형적으로 제어할 수 있어야 한다.

6) 액분리기(ACCUMULATOR)

A. 재질은 SPPS38의 압력배관용 탄소강관을 사용하며 내부에 오일 리턴홀이 있으며 오일 리턴 홀 입구에는 SCREEN #100 부착하여 막힘을 방지한다.

B. 내압강도 : 수압 33㎏/㎠ 압력을 3분간 가했을 때 파괴가 없도록 한다.

C. 기밀시험 : 공압 22㎏/㎠G 로 실시하여 누설이 없어야 한다.

7) 보호장치

A. 고압 스위치를 부착하여 압축기와 각 부품이 고장으로 인한 이상 동작을  할 때에도 제품을 안전하게 보호하도록 한다.

B. FUSE 등을 부착하여 과전류시에 회로 부품을 보호 할 수 있어야 한다.

C. 고저압 센서 및 각종 온도센서를 이용하여 정상범위 내의 적절한 냉난방

사이클을 유지하도록 제어한다.

8) 컨트롤 BOX 및 조작판

A. 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연거리를 유지하여 부착하며 절연 시험을 실시하여 이상이 없어야 한다.

B. 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다.

C. 컨트롤 박스 및 조작판, 각 온도센서 및 압력센서에 사용되는 전선은 KS C 3391의 규격에 합격한 제품을 사용한다.

4. 실내기 제품 사양

4.1 실내기 구조 일반

본 기기에 사용하는 부품은 KS 규격품 또는 동등 이상의 국산품을 사용하되, 국산품 제작이 불가한 부품 또는 구성상 필요한 품목은 수입품을 사용할 수있으며, 사용 부품의 유지, 보수 점검이 용이하여야 한다.

4.2 실내기 구성부품

열교환기, 실내 송풍기, 공기 유로, 드레인 펌프, 케이싱실, 고정구, 제어기 등으로 구성되며 실내 부하 조건 및 배관 설치 조건에 따라 냉매량을 자동 조절 할 수 있는 냉매 조절용 제어 장치인 전동 팽창 밸브가 부착되어 있다.

전동 팽창 밸브는 필요에 따라 실내기 제품의 외부에 설치 가능하다.

1) 본 체

A. 프레스물은 t0.8 ~ 2.0의 SECCP(전기아연도 강판)으로 부식 발생을 억제 하며 굴곡모양치수          및 두께에 대한 허용치는 KSD3512에 준하며 덕트 및 카세트 본체 등 도장을 하지 않는 프레          스물은 SGCC-M 재질를 사용한다.

B. 전기장치부의 근방(50mm 이하)에 사용하는 충전된 보온재, 단열재, 흡음재 등은 난연성인 것일 것. 다만 보온재나 단열재 등이 연소하였을 경우에 감전, 화재 등의 위험이 생길 우려가 없는 것에 있어서는 이에 따르지 않는다.

C. 플라스틱 재질은 내열 ABS를 적용한다.

2) 장식 판넬 (카세트형 실내기)

A. 재질은 내열 ABS 플라스틱을 적용하며 에어필터 착탈이 용이하게 흡입 그릴 분해가 가능한 구조로 한다.

B. 본체 조립 시 접촉 되는 부위 및 냉기 토출 그릴부는 난연 SPONGE를 부착하여 냉기 누설, 이슬 맺힘 등을 방지한다.

3) 실내 열교환기

A. 다통로 CROSS FIN TUBE 식으로 순도 99.9% 이상의 이음매 없는 인탈산 동관(KSD 5301)또는          동등품 이상의 것을 사용하며 휘어지지 않고 품질이 균일하고 사용상 결함이 없어야 하며          치수의 허용 오차와 인장 시험 및 검사 규격은 KS D 5522에 준한다.

B. FIN 은 순도 99.5% 이상의 t0.11인 알루미늄 항균 FIN 을 사용하며, 소재 의 표면은 양호하          고 품질이 균일하여야 하고 각종 시험은 KSD 6701에  준한 품질을 사용한다. 또한 FIN에 항          균 코팅을 하여 내식성 및 열효율 향상시킨다.

C. 동관과 FIN은 충분한 열접촉을 갖도록 동관을 확관하여 밀착시킨다.

D. FIN의 PITCH는 고르게 설치하며 1.2~1.7mm 내외로 한다.

E. 열교환기 조립 후 내압 시험 63㎏f/㎠G, 기밀 시험 42㎏f/㎠G 이상으로 실시하여 누수, 변          형 등 이상이 없어야 한다.

3) 실내 송풍기

A. 편흡입 및 양흡입 다익형으로서 DUCT TYPE CASING은 t0.8 이상의 아연도 강판(KSD 3506)을 사용한다.

B. RUNNER는 소정의 회전수에서 충분한 강도를 가지며 정 밸런스 및 동 밸런스 시험을 하여 정숙 운전을 하도록 한다.

C. 모터는 절연등급 E종 또는 F종으로서 구조 및 제반 특성은 KSC 4201~4206에 준한다.

D. 구동방식은 모터-팬 직결방식으로 한다.

4) 전동팽창밸브

A. 구동 코일은 전압 DC12V, 절연 등급 E종, 내전압, 절연 저항에 이상이 없도록 한다.

B. 조립 후 기밀 시험(42㎏f/㎠G)을 실시하여 누수, 변형 등 이상이 없어야 한다.

C. 최고 작동 차압(입 출구 압력차) 23㎏/㎠ 이상의 운전이 없어야 한다.

5) 드레인 펌프

A. 드레인 펌프 용량은 유량 60ℓ/h (양정 600mm에서)이상, 사용 온도 0 ~ 70℃, 사용 전압 DC 12V로 한다.

B. 플로트 스위치와 연동되어 물이 드레인판 위로 넘치는 것을 방지한다.

(덕트형 실내기 선택, 카세트형 실내기 내장, 벽걸이 옵션 외장)

6) 에어 필터

A. 체결/분리가 용이하고 세척이 가능한 염화 비닐제 필터를 사용하고, 표면 에 항균처리를 한다.

7) 드레인 판

A. 전기 아연 도금 강판을 사용하며 분체 도장하여 내식 처리하거나, 또는 ABS 사출물을 사용하며, 표면에 이슬 맺힘 및 누수가 없도록 한다.

8) 컨트롤 BOX 및 조작판

A. 컨트롤 BOX내 모든 전장품은 소정의 절연 거리를 유지하여 부착하며 절연시험을 실시하여 이상이 없어야 한다.

B. 모든 부품은 소정의 내전압 TEST에 이상이 없어야 한다.

C. 리모컨으로 조작이 가능토록 한다.

D. 기기의 배선용 전선은 KS C 3301의 규격에 합격한 제품을 사용한다.

5.  시  공

5.1   일 반

1) 설치는 판매점 또는 전문업자가 실행하여야 한다.

2) 무자격자에 의해 설치될 경우 누수나, 감전 혹은 화재 등 중요 문제가 발생될 수 있으므로 반드시 유자격 전문가가 설치하여야 한다.

3) 설치 작업은 설치 안내서에 따라 수행하여야 한다.

4) 명시되지 않은 부품의 사용은 실외기 설치 불안정 및 누수, 감전 혹은 화재를 발생시킬 수 있으므로 설치 공사 부품은 반드시 부속품 및 지정된 사양 부품을 사용해야 한다.

5.2   실외기의 설치

1) 설치 장소의 선정

A. 뜨거운 바람 및 실외기 소음이 이웃집에서 영향을 미치지 않는 장소

- 특히 주거지역에서는 제품 운전시간대에 유의하여 주십시오.

B. 실외기의 중량과 진동을 충분히 견딜 수 있는 장소

C. 빗물이 새거나 고일 우려가 없는 평평한 장소

D. 강풍이 불지 않는 장소

E. 통풍이 잘되고 보수 및 점검을 위한 서비스 공간이 충분히 확보된 장소

- 토출덕트 별도 구매 가능

※ 토출덕트 설치시 주의사항

- 토출덕트 정압 규격 사양(78.45 Pa) 이내로 덕트 시공

- 토출덕트를 설치하기 위해 제품의 팬보호망을 제거할 경우 반드시 토출덕트 출구에 보호망을 설치 (이물질이 제품 내부로 들어가거나, 인명 피해가 발생할 수 있습니다.)

- 함석 덕트 제작시 날카로운 부분에 의해 작업자에게 상해가 발생할 수 있으므로 보호장비를 착용 후 작업

- 나무 아래 또는 숲에 실외기를 설치할 경우 제품 내부에 낙엽이 들어가 고장이 발생할 수 있으므로 이물질 침입 방지용 토출덕트를 설치

F. 실내기와 실외기의 냉매배관 접속이 허용길이 내에서 가능한 장소

G. 난방운전시 실외기에서 발생한 제상수를 배수할 수 있도록 방수 및 배수처리가 용이한 곳

H. 가연성 가스가 샐 우려가 없는 곳

- 황산화물, 암모니아, 유황가스등 부식성 가스가 존재하는 곳에 설치시에는 배관 및 경납땜이 부식될 수 있으므로 온천지역, 화장실 배기구 및 환기구출구등과 인접한 곳에는 설치하지 않는다.

I. 눈, 비의 영향이 직접 미치지 않는 곳

J. 해풍이 직접적으로 노출되는 장소는 설치하지 않음

- 위와 같은 장소는 전문가(전문점)과 상의하여 설치

※ 해안가 설치시 유의사항

- 해안가 설치 시에는 해풍을 막을 수 있는 장소(건물 뒤)에 설치하거나 실외기 주위에 방풍벽을 설치

- 배수가 원활한 장소에 설치

K. 실외기 설치 공간은 아래와 같이 정의합니다.

2) 실외기 기초공사 및 방진 (일반 설치)

A. 빗물 등 외부 조건으로부터 실외기를 보호하기 위해 기초지반의 높이를 200mm 이상 높게 하고, 주변에는 배수구멍을 설치하여 배수관이 배수로로 연결되도록 해 주십시오.

B. 실외기의 중량이나 진동을 고려하여 강도를 튼튼히 하고 상단에는 빗물이 고이지 않도록 수평을 유지하십시오.

C. 기초지반의 면적은 실외기 바닥면적의 1.5배 이상으로 하십시오.

D. 실외기는 풍속 30m/s 이상에서 견딜 수 있도록 반드시 고정하십시오. 바닥에 고정할 수 없는 경우에는 측면을 고정하거나 별도의 구조물을 이용하여 고정하십시오.

E. 난방운전시 실외기에 제상수가 발생하므로 실외기가 설치되는 바닥의 방수 및 배수 처리에 특별히 주의를 기울여 주십시오. 제상수 고임 및 동결을 방지하기 위해서 기울기 1/50이상 구배로 배수로 공사를 하십시오. (겨울철, 바닥에 빙판이 형성될 수 있습니다.)

F. 기초지반을 위한 콘크리트 공사시 와이어매쉬나 철근을 보강하여 전체 파손 및 깨짐이 없게 하십시오.

G. 실외기를 동일 장소에 여러 대 설치할 경우 기초지반 위에 H빔 또는 방진프레임을 시공하여 실외기를 설치하십시오.

H. H빔 또는 방진프레임 시공 후 녹방지용 방청도장 및 설치장소를 고려한 추가 도장 처리를 실시하십시오.

I. 실외기 설치를 위한 콘크리트 공사가 완료되면 실외기 바닥면과 H빔 사이에 방진패드(t=20mm 이상)를 설치하거나 방진프레임을 설치하여 실외기의 진동음이 기초지반으로 전달되지 않도록 하십시오.

J. 실외기를 H빔 또는 방진프레임 위에 안착한 후 볼트, 너트, 와셔를 이용하여 실외기를 H빔 또는 방진프레임에 고정하십시오. [앵커볼트 지지력은 3.5kN(360kgf) 이상일 것]

※ 기초지반공사

※ 실외기 설치

※ 실외기 베이스 형상 및 앵커 볼트 위치

(방진프레임의 기초지반 체결 HOLE은 도면에 준해 작업바랍니다.)

※ 앵커 볼트 사양

규격	드릴비트 직경(a)	앵커길이(b)	슬리브길이(c)	삽입깊이	조임토크
M10	14mm	75mm	40mm	50mm	30 N․m

- 체결부의 부식 방지를 위해서 수지(고무)형태의 와셔를 체결하여 주십시오.

- 앵커 볼트 및 너트는 아연 도금이 되어 있거나 STS 재질의 제품을 사용하여 주십시오.

※ 방진프레임 설치시 주의사항

- 기초지반과 방진프레임 또는 H빔 등의 별도 지지대 사이에 틈새가 생기지 않도록 설치하십시오.

- 기초지반은 방진마운트 하부를 충분히 지지할 수 있도록 설치하십시오.

- 방진프레임 설치를 완료한 후 상하 프레임의 고정구를 모두 충분히 풀어 주십시오.

3) 실외기 배수관 공사

A. 배수공사는 콘크리트와 철근을 사용하여 파손 및 깨짐이 없게 하고 방수 처리로 마감하십시오.

B. 제상수가 원활히 배수 될 수 있도록 1/50의 구배를 주십시오.

C. 실외기에서 나오는 제상수가 설치지역 외부에 고임, 넘침, 결빙이 발생하지 않도록 실외기 주변에 배수로 공사를 하십시오.

D. 옥상에 설치시 옥상면의 강도 및 방수 상태를 확인하십시오.

5.3 실내기의 설치

1) 설치 공간의 선정

A. 실내기 공기의 흐름이 방해 받지 않는 곳에 설치하여 흡입 및 토출에 이상 이 없고 냉풍 또는 온풍이 공조 공간 전체에 고르게 분포할 수 있는 곳에 설치한다.

B. 지지 구조물이 실내기의 무게를 충분히 지지할 수 있으며, 진동에 강하고 경사지지 않은 곳에 설치한다.

C. 실내기의 근처에 열이나(빔 프로젝트 등) 수증기 및 분진이 발생하지 않는

곳에 설치하며 이러한 장소에 설치시에는 사전 검토를 충분히 하여야 한다.

D. 가연성 가스, 부식성 가스가 발생하는 곳, 고주파가 발생하는 기계와 인접 한 곳에는 설치하지 않는다.

E. 보수 및 서비스를 위해 충분한 공간이 확보되도록 한다.

E. 실내기의 전원/통신선이 전자 제품으로부터 최소 1m 이상의 간격을 확보 하여 설치한다.

F. 천장 매립형 실내기 설치 시 실내기와 천장 사이에 20mm 이상의 공간을 확보하여야 하며, 서비스 및 유지보수를 위하여 반드시 점검구를 확보하여야 한다.

G. 응축수 배수가 용이한 곳에 설치한다.

H. 실내기가 수평으로 설치되었는지를 반드시 확인하여 응축수가 실내로 넘치지 않도록 설치한다.

2) 실내기 배수관 공사

A. 실내기 응축수 배관 구배는 반드시 1/100 이상이 되도록 유지한다.

B. 응축수 주배관경은 실내기 2대 연결까지는 실내기 지정 배관경으로, 3대이상인 경우는 용량에 맞추어 배관경을 선택한다.

C. 응축수 배관은 배관 표면에 이슬 맺힘을 방지하기 위해 보온을 한다. 보온재질은 Polyethylene foam 5mm 이상으로 한다.

D. 응축수 배관 지지대는 배관경이 VP40 미만은 1.5m 간격으로, VP40 이상은 2.0m 간격으로 지지하며, 수직관의 경우는 약 2.5m 간격으로 한다.

E. 실내기 응축수 배관의 상사점에 실내기 통풍구(Air Vent)를 반드시 설치해야 한다. 단, Duct형 실내기를 자연 배수 방식으로 설치하는 경우에는 절대로 통풍구를 설치해서는 안 된다.

F. 카세트형 실내기의 배수관 공사

※ 단독 배수

① 배수관은 유연호스로부터 길이 300mm 이내에서 높이 300~550mm로 위치한 후 20mm 이상 낙차를 주어 설치한다.

② 수평 배수관 (횡주관)은 1/100이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트행거를 이용하여 1~1.5m 간격으로 고정한다.

③ 실내기로의 역류 방지를 위해 통풍구를 설치한다.

④ 유연호스 접속 부분이 위로 경사지지 않도록 설치한다.

⑤ 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수관끝단에 트랩을 주거나 간접 배수방식으로 설치한다. .

※ 집중 배수

① 수평 집중 배수관 통풍구는 실내기가 3대 이상 연결될 경우, 주배관             에서 제일 멀리 떨어진 실내기 앞에 설치한다.

② 통풍구는 실내기로의 역류를 막기 위해 실내기 상사점에 설치한다.

G. 덕트형 실내기

※ 단독 배수 (자연배수를 이용하는 경우)

① 수평 배수관 (횡주관)은 1/100 이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트   행거를 이용하여 1~1.5m 간격으로 고정한다.

② 고정압 덕트에 자연 배수 방식의 배수관을 적용할 경우, 그림과 같이 U자관(U-trap) 및 청소구를 설치해야 한다.

③ 유연 호스 접속 부분이 위로 경사지지 않게 설치한다.

※ 단독 배수 (배수 펌프를 사용하는 경우)

① 배수관을 유연 호스로부터 길이 300mm이내에서 높이 300~550mm로 위치한 후 20mm                 이상 낙차를 주어 설치한다.

② 수평 배수관(횡주관)은 1/100 이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트행거를 이용하여                1~1.5m 간격으로 고정한다. 실내기로의 역류 방지를 위해 통풍구를 설치한다.

③ 유연호스 접속 부분이 위로 경사지지 않도록 설치한다.

④ 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수관

끝 단에 트랩을 주거나 간접 배수 방식으로 설치한다.

※ 집중 배수 (자연 배수를 이용하는 경우)

① 수평 배수관(횡주관)은 1/100 이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트

행거를 이용하여 1~1.5m 간격으로 고정한다.

② 고정압 덕트에 자연 배수 방식의 배수관을 적용할 경우, 그림과 같이U자 관(U-trap)                을 주어 설치한다.

③ 배수관 출구에서 악취가 실내로 유입되는 것을 방지하기 위해 배수관                             끝단에 트랩을 주거나 간접 배수 방식으로 설치한다.

※ 집중 배수 (배수 펌프를 사용하는 경우)

① 수평 집중 배수관은 1/100이상 경사지도록 설치하고 전산 볼트 행거                                를 이용하여 1~1.5m 간격으로 고정한다.

② 실내기 통풍구는 수평 집중 배수관이 1/100 이상으로 기울기가 적절히 이루어지지 않았을 경우, 실내기로의 역류를 막기 위해 실내기 상사점에 설치하십시오. (선택사항)

G. 벽결이형 실내기

① 벽을 뚫어 배수관을 통과시킬 경우 아래와 같은 경우가 발생하지 않도록 설치하여야                한다.

② 배수 호스 설치가 완료되면, 앞면 그릴을 열고 물을 부어 배수가 잘 이루어지는지                 확인하여야 한다.

③ 필요시, 연장 호스(배수 호스)를 이용하여 실내기 배수 호스와 연결한후, 연장                    호스의 외부를 단열하여야 한다.

④ 냉매 배관 아래로 배수관을 설치할 경우 배수 호스를 단단히 고정 하여야 한다.

H. 스탠드형 실내기

① 벽의 구멍 높이에 따라 하기 방법으로 배수관을 설치하여야 한다.

② 배수 호스 설치가 완료되면, 물을 부어 배수가 잘 이루어지는지 확인                             하여야 한다.

③ 벽을 뚫어 배수관을 통과시킬 경우 아래와 같은 경우가 발생하지 않도록 설치하여야                한다.

5.4 냉매배관의 설치

1) 냉매배관 설치 일반

A. 냉매 배관은 실외기와 실내기간을 연결하는 고압배관, 저압배관, 분기관을 말한다.

B. 냉매 배관 설계시 매뉴얼에 제공된 실외기 용량별 주관 치수 및 실내기 용량합에 따른 배         관경 치수에 맞추어 선정하며, 배관의 경로 및 분지관의 위치 등은 규정에 따라 설계하여          야 한다.

C. 배관의 설치시에는 도면에 규정된 배관경과 경로 규정사항에 따라 설치 하여야 한다.

D. 배관은 인탈산 동관을 사용하며 용접부는 은납봉으로 용접하여 가스 누설이 없도록 한다.

E. 분지관은 삼성전자가 제공하는 정품 자재를 사용하여야 하며, 반드시 수평 분기 또는 수직 분기로 설치하여야 한다.

F. 냉매 배관은 1.5~2m 간격으로 지지되도록 설치되어야 한다.

G. 냉매 배관은 규정에 따라 단열재로 단열되어야 한다.

H. 실외기에서 가장 멀리 설치된 실내기까지는 220m 이내이어야 하며, 배관총합 길이 총합은          1,000m 이내이어야 한다.

I. 냉매 배관의 재질 및 최소 두께, 실외기 주 배관경, 실내기 용량합에 따른 배관경 등은 하          기 표에 기준하여 선정하여야 한다.

J. 배관길이, 엘보우 등을 포함하여 실외기로부터 가장 먼 실내기까지의 배관 길이가 90m를 초과할 경우 실외기에서부터 첫 분기관까지의 액관 및 가스관(동시냉난방 제품의 경우는 액관)의 배관경을 한 단계 높여 설치한다.

[참조. Heat Pump(냉난방형) 배관경]

※ 실외기 배관경                   ※ 분기관간 배관경

※ 분기관과 실내기간 배관경

※ 냉매 배관 재질 및 최소 두께 (HP / HR / CO 동일사양)

[참조. Heat Recovery(동시냉난방형) 배관경]

※ 실외기 배관경                    ※ 분기관간 배관경

※ 분기관과 실내기간 배관경

(1대의 MCU에 연결되는 실내기의 용량합은 최대 58kW가 넘지 않도록 함)

[참조. Cooling Only(냉방전용) 배관경]

※ 실외기 배관경                   ※ 분기관간 배관경

※ 분기관과 실내기간 배관경

2) 배관 용접

A. 모든 배관 용접시 질소치환 작업을 실시한다. 질소치환작업을 실시하지 않으면 배관 내부에 산화물이 생성되어 압축기, 밸브류 등 중요 부품에 치명적인 손상이 생길 수있다. 질소치환 작업은 공급압력이 0.2 kgf/㎠ 이하로 유지되도록 압력조절기로 조절한 후, 질소 가스를 미세하게 흘리면서(손으로 흐르는 것이 느껴질 정도) 용접 작업을 실시한다.

B. 배관용접 방향은 용접물 흐름이 하향이나 측면으로 유입되는 방향으로 용접을 실시한다. (용접물 흐름이 상향으로 진행되는 경우는 최대한 피하여 시공)

3) 냉매 배관 세척

A. 배관 내의 이물질, 습기 등을 제거하기 위해 냉매배관 세척을 수행한다.

B. 설치된 고압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30kg/cm2G

이상의 압력으로 질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다.

C. 설치된 저압 배관의 실외기 접속부에 질소 탱크를 연결하고 30kg/cm2G

이상의 압력으로 질소를 흘려서 배관 내부를 세척한다.

4) 기밀검사

A. 배관용접 및 세척작업 후 아래와 같은 순서로 기밀시험을 실시한다.

① 질소 탱크 및 압력계를 냉매 배관 입구에 연결한다.

② 질소를 다음과 같이 가압한다.

- STEP 1 : 액관, 가스관을 4.1MPa로 가압

- STEP 2 : 최초 24시간 방치하여 압력 강하 여부 확인

- STEP 3 : 압력 강하 발생시 누설부위 점검

- STEP 4 : 진공건조 실시 전까지 1.0MPa 압력을 유지하여 누설점검

B. 질소 기밀시험시 실외기의 서비스 밸브는 완전히 잠근다.

5) 진공 및 냉매 충진 작업

A. 진공건조시 실외기측 액관 / 가스관 서비스 밸브는 완전히 잠근다.

B. 액관 / 가스관(조합설치시)에 매니폴더 게이지를 연결

C. 진공펌프를 이용하여 액관, 가스관(조합설치시) 진공

D. 진공 게이지 압력이 –100.7kPa (5 torr) 이하로 내려간 상태에서 1시간 이상 운전 후 밸브 잠그기

E. 진공펌프 정지 후 1시간 동안 압력 5torr 이내로 유지 확인

F. 배관 추가 냉매 충전

※ 진공하는 배관의 주변온도가 낮은 경우(0℃이하) 진공을 실시해도 배관 내 수분이 남아있을 가능성이 있으므로 겨울철에는 배관밀봉에 주의

7) 배관 단열 작업

A. 배관 누설 여부를 확인한 후, 누설이 없을시 배관과 호스를 단열처리

B. 일반기준은 30℃, 습도 85% 미만이며, 고습조건일 경우 아래 표에 맞게 한단계 높여서 사용

C. 배관경 별 단열재의 최소 두께

※ 하기조건에 해당하는 장소/환경에 설치할 경우 고습조건과 동일한 단열재 사용

[지리적 조건]

- 해안가, 온천, 호수/강 인접지역, 산등성(건물 일부가 토사로 덮인)등 고습지

[사용용도 조건]

- 식당천장, 사우나, 수영장등

[건물구조 조건]

- 수분유입이 많으며, 냉방이 되지 않는 천장 안에 설치되는 경우

(기숙사/오피스텔의 복도에 설치되는 배관, 자주 개방되는 출입구 인근배관)

- 배관 설치공간 내 환기시설 미비하여 습도가 높은곳

8) 분기관

A. t1.0 이상의 인탈산 동관(KSD 5301)을 사용하며 용접부는 은납봉으로	용접하여 가스누설이 없도록 한다.

B. 용접부 기밀시험 42㎏f/㎠G이상으로 실시하여 누설이 없어야 한다.

C. 고, 저압 분기관 각 1개로 구성되며, 스티로폼 단열재 또는 기타 단열재로

개별 포장한다.

D. 실외기 분기관 설치 방법

- 분기관은 반드시 ‘수평분기’ 또는 ‘수직분기’가 되도록 설치

- A~J 타입 분기관: 제공된 소켓을 이용하여 분기관과 연결 배관을 연결

- K~Z 타입 분기관: 연결 배관경에 맞추어 분기관의 연결 부분 또는 제공

된 소켓을 잘라 사용

- 분기관은 수직 혹은 수평선 기점으로 ±15°이내를 유지하여 설치

- 분기관과 배관 접속부에서 배관이 꺾이지 않도록 한다.

- 접속부에서 최소 직선거리 500 mm를 확보하여 설치

E. 실외기 연결관 설치

- 실외기를 조합 연결하기 위해서는 별도 구입품인 실외기간 분기관이 필요합니다.

※ 냉매 분배의 최적화를 위해 실외기간 분기관은 반드시 Y분기관으로 사용해야 합니다. (T분기관 사용 금지)

- 조합 설치시 실외기간 설치 순서에 대한 제약조건은 없습니다.

- 접속배관은 실외기와 연결되는 배관의 높이와 같거나 아래에 위치해야 합니다.

9) MCU 배관 연결

- MCU 사양

- 배관 접속 방법

10) 냉매배관 허용 길이 및 적용 예

- 냉•난방형 (H/P), 냉방전용 (C/O)

- 동시 냉•난방형(H/R)

5.5 전기 통신 배선 공사

1) 전기 배선 공사 일반

A. 전기 작업은 전기공사기사의 자격을 갖춘 사람이 「전기설비에 관한 기술

기준」, 「내선규정」,「설치안내서」에 따라 시공하고, 반드시 규정 전기

사양에 맞추어 실시하여야 한다.

B. 전원선은 반드시 동선을 사용하고, 모든 배선 및 구입부품은 정격부품을

사용하여 설치한다.

C. 배선에 대한 상세사항은 실외기에 부착된 회로도 또는 제조사에서 제시한

설치 기준서에 따른다.

D. 실외기 및 실내기용 전원은 반드시 주전원 차단기와 ELB를 설치하고,

각 개별 실외기용 전원 차단기와 ELB를 설치해야 한다.

E. 주전원 차단기와 ELB는 한전 전기 안전규정에 의한다.

E. 배선은 단자에 아래 표를 참고하여 견고하게 접속하고, 배선을 정리하여

커버 및 다른 부품이 느슨해지지 않도록 작업한다.

나사	단자 체결 토크 (N·m)
M8	5.5~7.3	3상 380V/460V 전원선
M4	1.2~1.5	단상 220V 전원선

F. 단자대 배선은 반드시 압착 링단자를 사용하여 체결한다.

2) 실외기 전원 (전원은 정격전압의 ±10% 이내여야 한다.)

A. 3상 4선식의 380V/60Hz 를 사용토록 한다.

(단, 공장전원의 경우 3상 3선식의 460V/60Hz)

B. 3종 접지공사를 반드시 수행한다.

(접지 저항값은 100Ω이하를 원칙으로 한다)

C. 실외기 주전원 접속 시 3상(RST) 체결 순서에 따라 설치한다.

D. 전원선 연결 후, 실외기 단자에 확실하게 접속되어있는지 확인한다.

F. 배전반에서 실외기간 거리가 50m 이상이 되면 전압강하를 고려하여

전선의 크기를 다시 선정한다.

F. 전원선과 통신선은 전선 보호튜브를 이용하여 개별로 설치한다.

G. 보호튜브는 CD 커넥터, 절연부싱(Bushing) 등을 이용하여 실외기

녹아웃에 고정한다.

※ 보호튜브 사양

※ 3상 4선 380V 연결 시

※ 3상 3선 460V 연결 시

· 실외기 전원투입은 R-S-T-N(3상 4선) 혹은 R-S-T(3상 3선, 공장전원)

이 제대로 연결되어 있는지 확인 후 실시

· 실내외기간 통신선 및 실외기간 통신선은 연결 극성 없음

· 배선은 케이블타이를 이용하여 정렬

· ELCB 및 ELB를 반드시 설치

제2장. 공기순환기

제1장 일반사항

1. 적용범위

본 시방서는 실내외 두 공간 사이의 공기공급 및 배출 장치로서 현열 또는 잠열까지 교환하는 공기순환장치(이하 “환기시스템”이라 함)에 적용한다.

2. 제작 설치 기준 및 범위

1) 본 제품은 규격서에 준하며 규격서에 명시되지 않은 사항은 관련 법령 및 규정(KSB 6879:폐열 회수형 환기장치) 에 적합하도록 제작 및 설치해야 한다

2) 환기시스템의 제작 설치 범위는 다음과 같다

․ 환기시스템 제작 및 설치

․ 덕트, 흡입구/배기구, 디퓨져, 분배기 설치"

․ 컨트롤 시스템 공사

․ 전기 결선 공사

※ 단 차단기 및 전원선 공사는 수요처 부담으로 한다.

3. 제작 및 설치승인

1) 계약상대자는 납품 지시 후 이 규격서에 의거 설계, 제작, 설치에 관계되는 자료 및 도면 등을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 제작, 설치하여야 한다.

2) 계약상대자는 납품 지시 후 즉시 설치공사에 관한 공정표를 제출 협의하여 원만히 설치 공정을 수행할 수 있도록 하여야 하며 중간검사, 완성검사 및 공장의 제작 입회검사는 수요자와 협의 결정토록 한다.

3) 환기시스템의 설치는 관련규정의 의거 기계설비공사업 면허를 보유하고 있는 업체가 시공 하여야 한다.

4. 제출 서류 및 기타 수속

관련 법령, 조례 및 규칙에 근거하여 제작, 설치에 필요한 공공기관 및 기타 기관에 제출할 서류와 수속은 계약 상대자 부담으로 지체 없이 수행하여야 한다.

5. 기기 및 재료

1) 기자재에 사용되는 부품은 KS 표시품 또는 국제 규격품 및 동등 이상의 제품을 사용하여야 하며, KS 표시품 또는 국제 규격품이 없는 기자재는 형식 승인품 또는 수요기관 감독관의 승인을 득한 제품을 사용하여야 한다

2) 필요에 따라 감독관이 자재시험을 요구할 경우 관계기관에 의한 시험성적 결과를 제시하여야 한다.

3) 특수기기에 대해서는 감독관의 승인을 받아 검사를 생략할 수 있다.

6. 자재관리

현장에 반입되는 모든 자재는 감독관의 지시에 따라 지정된 장소에 보관하여야 하며, 보관된 자재는 손상이 되지 않도록 정리 정돈하여야 한다.

7. 시험 및 검사

1) 감독관은 필요에 따라 재료의 품질 또는 시험을 지시할 수 있으며, 계약상대자는 이에 성실히 응하여야  한다.

2) 계약상대자는 제작 중 감독관이 필요하여 성능시험을 요구할 경우 동 시험을 감독관 입회 하에 시행하여야 하며 실시결과 불합격 된 부분에 대하여는 즉시 보완하고 재시험을 하여야 한다.

8. 제출 서류

계약상대자는 계약 및 납품 시 반드시 국내 공인기관에서 인증하는 고효율 기자재 인증서’ 또는 국내 또는 국외 공인기관에서 인증하는 시험성적서를 제출하여야 한다.

제 2 장 설치시방서

1.  일반 사항

1) 환기 시스템 설치 자재

① 주덕트

환기 시스템과 직접 연결되는 주 덕트의 재질은 용융 아연도금 강판재로서 저속 스파이럴 덕트(0.6mm) 기준 이상의 것을 사용하며, 내부식성, 단열성, 난연성을 가진 재질이어야 한다.

단, 현장 여건이나 발주처 및 수요처의 요구가 있을 경우 제품의 성능에 영향을 주지 않는 범위 내에서 덕트 재질을 결정할 수 있다.

② 부속 덕트

주 덕트와 디퓨져와의 연결 덕트로서 난연 재료로 인정받는 것으로 하고, 충분한 유연성과 내압강도를 갖고 있어야 한다. 또한 소음의 발생을 억제할 수 있는 흡음성을 가지고 있어야 한다.

③ 외기 흡입구

두께 0.6mm 이상의 비철금속인 용융 아연도금 강판재 또는 동등규격 이상으로 하고, 외부로 부터 우수 침입을 방지할 수 있는 구조이며, 흡입구 안치수에 대한 개구율 60% 이상으로 정압 손실이 작은 구조이어야 하며, 벌레 및 이물질의 칩입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 부식에 의하여 건물의 외관에 영향을 주지 않아야 한다.

④ 배기구

외기 흡입구와 같은 구조로 한다

⑤ 실내 디퓨져

소음 발생이 적고, 토출 기능 및 흡입 기능이 확실하여야 하며, 구조가 견고하고 용이하게 풍량 조절을 할 수 있는 구조로 한다.

2. 환기시스템 설치 시 주의사항

1) 설치 주의 사항

① 환기시스템의 설치는 제품의 설치 및 점검이 용이하며 소음에 대한 영향을 최소화 할 수 있는 위치로 하고 제품 노출로 인한 파손 및 손실이 없어야 한다.

② 환기시스템의 부착 시 제품의 무게를 견딜 수 있는 구조로 수평 설치되어야 하고, 설치 후 수평계를 이용하여 확인한다.

③ 유지 보수를 위한 점검구는 개폐가 용이하며 폐쇄 시 기기의 가동소음의 전달을 최소화 할 수 있는 구조로 하고 점검 및 유지보수가 용이하도록 충분한 크기로 설치해야 한다. 수요처가 천장 마감 등의 문제로 특정 사양의 점검구를 요청 시에는 수요처 및 감독관과 협의 후 해당 점검구를 설치할 수 있다.

④ 환기시스템은 설치 후 실내의 전체 기류 순환이 원활한 구조로 설치되어야 한다.

3. 전열교환기와 주 덕트의 연결

① 덕트 플랜지와 연결되는 덕트는 제품의 소음이나 진동이 전달되지 않도록 2m 이내 길이의 흡음 플렉시블 덕트로 하고 압력손실을 최소화 하기 위해 팽팽히 당겨서 설치한다.

② 덕트와 덕트 플랜지의 연결은 알루미늄 테이프 및 sus 밴드 등의 덕트 연결 기구를 이용하여, 덕트 빠짐 및 파손 등을 방지할 수 있는 구조이어야 한다.

③ 덕트 연결부의 마감은 알루미늄 테이프로 연결부에 누기가 없도록 2 ~ 3회 감아 기밀 처리한다.

4. 전열교환기 덕트 공사

1)덕트 공사

① 덕트는 난연재질의 스파이럴 덕트, PVC 덕트, flat 덕트, 플렉시블 덕트 등의 제품을 사용한다.

② 외기에 접하는 덕트는 결로가 발생하지 않도록 난연 재질로 단열처리를 하고 빗물의 혼입이 되지 않도록 적정한 구배를 확보해야 한다.

③ 내부 습도가 높아 결로가 예상되는 현장은 내부측 덕트를 난연 재질의 5mm 이상의  두께로 단열처리를 한다

④ 환기시스템의 덕트에 대하여 수요처가 특별 사양의 설치를 요청할 경우에는 수요처와의 협의 또는 승인에 의거하여 설치할 수 있다.

2) 덕트간의 연결

① 소켓의 외면의 양끝을 덕트에 끼워넣고 용융 아연 도금강판 강재(鋼材) 테이핑 나사 또는 스텐 밴드를 이용하여 4개소 이상 단단히 고정하고 알루미늄 접착테이프를 2회 이상 감아 누기가 없도록 마감한다.

② 소켓의 재질은 스파이럴 덕트 재질(기준이상)로 하고 그 길이가 최소 100mm 이상 되어야 한다.

3) 덕트의 지지

① 주 덕트 행거의 최대간격은 2 ~ 2.5m로 하며 덕트 밴드와 행거를 이용하여 천장에 고정한다.

② 천장과 주덕트 간의 지지를 위한 앵커볼트는 제품의 처짐이나, 진동, 소음 등의 문제가 발생하지 않도록 천장 슬라브에 단단히 고정한다

4) 덕트 부자재의 설치

① 외기 흡입구의 설치

외기 흡입구는 건물에 견고하게 부착하며, 건물 구조체와의 간극은 밀봉하여 기밀을 유지 시킨다. 또한 그릴과 덕트의 접합부는 접합 플랜지 등으로 견고하게 누기가 없도록 설치하며, 빗물의 유입을 막을 수 있는 구조이며, 외부 이물질 및 벌레 등의 유입을 막을 수 있는 방충망이 있어야 한다. 또한 외기 흡입구와 배기구는 기류 재순환을 방지하기 위해 최소 덕트 관경의 3배 이상 이격하여 설치한다.

② 배기구의 설치

“① 외기 흡입구 설치기준” 에 준한다.

③ 실내 디퓨져의 설치

실내 디퓨져는 부착용 캐스킷을 사용하여 기밀이 유지되도록 설치하고 볼트로 체결하여 천장 텍스에 단단히 고정시킨다

5. 전원선 및 컨트롤러 공사

1)전원선 공사

① 환기 시스템의 주 전원은 단상 220V 60Hz로 공급함을 원칙으로 하고, 분전반 또는 전원공급 콘센트는 수요처에서 제공받는다. 전원선은 전원스위치 및 누전 차단기를 통하여 인입시키며 전원선에 대한 공사는 별도로 하고 수요처 부담으로 한다.

② 전원선의 배선용량이 부족하면 전압강하가 발생해 고장의 원인이 되므로 규정용량을 준수하여 전원선 공사를 한다.

③ 환기 시스템의 접지는 감전사고를 예방하기 위해 1점 접지하여 제3종 접지공사를 시행한다.

④ 전원선은 전원 단자대에 충분히 삽입하고 단단히 고정하여 빠지지 않는 구조로 시공되어야 한다.

⑤ 환기시스템의 전원선 및 접지선의 연결 공사는 전기설비에 관한 기술기준 및 내선규정에 따라 공사한다.

2) 컨트롤선 공사 (유선리모컨)

① 유선 리모컨의 고정판을 관리 및 컨트롤이 용이한 높이에 설치하고 유선 리모컨을 고정판과 견고하게 밀착 시켜 조작이 용이하게 한다.

② 유선 리모컨의 컨트롤 선은 정확히 결선하고, 외부 힘에 의한 단락을 방지할 수 있는 구조로 시공되어야 하고 전원선의 노이즈에 의한 통신에러를 방지할 수 있어야 한다.

③ 유선 리모컨의 컨트롤 선은 난연 CD관을 이용하여 시공하고 실내 측 외부 노출부위는 난연 전선 커버 시공하여 외부로부터의 충격에 보호될 수 있는 구조로 한다.

6. 공사 보양

1) 공사의 보양은 덕트 말단부 등을 비닐 등으로 막아서 내부에 이물질이 들어가지 않도록 하고 실내 디퓨져의 연결 시까지 보양한다.

2) 환기시스템 설치 및 덕트 공사 이후 전열 교환기 설치상태, 덕트 공사 상태, 덕트 부자재의 설치상태 등에 대한 마감 검사를 실시한다.

7. 시험검사

1) 환기시스템의 전원이 정확히 연결 되었는지 확인한다.

2) 리모컨 및 통신선이 정확이 연결 되었는지 확인한다.

3) 환기시스템 운전 시 실내의 전체 기류 순환이 원활이 이루지는 구조로 제품 및 각종 디퓨져가 위치 되어있는지 확인한다.

4) 환기시스템의 시운전 시 각 실내 디퓨져의 풍량을 측정하고 조절 나사를 이용하여 각 실의 풍량 조정 작업을 실시한다.

8. 수요기관의 요구로 시행하는 공사

다음 공사는 수요기관부담으로 한다.

1) 각종 천공작업

2) 환기제품설치에 따른 천장TEX철거 및 보강작업

3) 중앙제어 및 PC제어 설치

4) 특수장비(크레인,기타 운송장비) 사용비용

- 현장여건(고층건물, 지하층, 물품반입이 곤란한 장소 등) 및 물량의 중량등 인위적인 인력작업으로는 물품이 하차,반입이 곤란할 경우

5) 설치지역이 도서지역 및 산간지역일 경우 설치장소까지의 운송에 따른 운임은 수요기관의 부담으로 한다.

6) 기타 수요기관의 요청으로 교사 내 공기의 질에 대한 분석 및 Data 요구 시 수요기관 부담으로 한다.

※ 상기 사항외에 발생되는 현장 안전사고예방 및 안전사고발생시 민형사상의 책임은 계약자에 있음.

9. 작업의 한계

- 설치비는 제품 당 1식을 기본으로 함.

구 분	용량 (CMH)	기준덕트관경	덕트길이(m)		디퓨저		외부후드
		( Φ,mm)	Spiral	Flexible	Neck Size	구수	Neck Size	개수
Case 1	150	100	15	8	100	4EA(2X2)	100	2
Case 2	200~350	150	30	8	150	4EA(2X2)	150	2
Case 3	400~750	200	15	10	150	6EA(3X3)	200	2
Case 4	800~1000	250	25	12	200	8EA(4X4)	250	2
Case 5	1500~2000	350	45	16	200	12EA(6X6)	350	2

※ Case 1, 2의 덕트 길이 산정은 적정 단위환기면적 산출에 근거한 덕트 길이임.→ 적정 단위환기 면적 = [ 기기 급배기 풍량 (CMH) ÷ 1인 필요 환기량 (25 CMH) ] × 1인 점유면적 (㎡ / 인)

※ Flexible 덕트의 길이는 덕트기구류 및 제품연결 개소 당 1m 적용 길이임

※ Case 3, 4, 5의 덕트 길이는 학교 표준교실 (9m × 7.5m) 에 대한 표준 덕트 공사를 근거로 산출함.

1) Case 1

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 150 ㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ100	m	15
플렉시블덕트	Φ100	3m	2.7
덕트단열	Φ100	㎡	4.71
원형디퓨져	Φ100	EA	4
외기캡그릴	Φ100	EA	2
Elbo	Φ100	EA	6
덕트행거		EA	10
점검구	600×600	EA	1

2) Case 2

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 200~350 ㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ150	m	30
플렉시블덕트	Φ150	3m	2.7
덕트단열	Φ150	㎡	4.71
원형디퓨져	Φ150	EA	4
외기캡그릴	Φ150	EA	2
Elbo	Φ150	EA	6
Y-branch	Φ150*Φ150*Φ150	EA	2
덕트행거		EA	15.2
점검구	600×600	EA	1

3) Case 3

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 400~750㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ200	m	10
스파이럴덕트	Φ150	m	5
플렉시블덕트	Φ150	3m	3.3
원형덕트보온	Φ200	㎡	6.28
원형덕트보온	Φ150	㎡	2.36
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ150	EA	6
외기캡그릴	Φ200	EA	2
90 Elbo	Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ200*Φ200*Φ150	EA	2
Reducing Y-branch	Φ200*Φ150*Φ150	EA	2
덕트행거	-	EA	10
점검구	600×600	EA	1

4) Case 4

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 800~1000㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ250	m	10
스파이럴덕트	Φ200	m	15
플렉시블덕트	Φ200	3m	4
원형덕트보온	Φ250	㎡	7.85
원형덕트보온	Φ200	㎡	9.42
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ200	EA	8
외기캡그릴	Φ250	EA	2
90 Elbo	Φ250	EA	4
90 Elbo	Φ200	EA	8
45 Elbo	Φ200	EA	4
T-branch	Φ250*Φ250*Φ250	EA	2
Reducing Y-branch	Φ250*Φ200*Φ200	EA	4
덕트행거	-	EA	14.8
점검구	600×600	EA	1

5) Case 5

구 분	규 격	단위	수량
장비설치공사	흡배기 풍량 1500~2000㎥/hr	set	1
스파이럴덕트	Φ350	m	20
스파이럴덕트	Φ250	m	10
스파이럴덕트	Φ200	m	15
플렉시블덕트	Φ200	3m	5.4
원형덕트보온	Φ350	㎡	22
원형덕트보온	Φ250	㎡	7.85
원형덕트보온	Φ200	㎡	9.42
사각 팬형 디퓨져	300mm×Φ200	EA	12
외기캡그릴	Φ350	EA	2
90 Elbo	Φ350	EA	2
Y-branch	Φ350*Φ350*Φ200	EA	4
Y-branch	Φ200*Φ200*Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ350*Φ250*Φ200	EA	2
Reducing Y-branch	Φ250*Φ200*Φ200	EA	2
덕트행거	-	EA	24
점검구	600×600	EA	1